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磁传动增压泵结构设计研究 叶鑫锐 （大庆油田工程有限公司） 摘要：为了解决增压注水泵高压条件下机械密封存在的密封性差、可靠性低等问题，根据磁传动技术特点，设计一种磁传动增压泵。该设备结构简单、密封性能好、现场管理方便。配置潜油电泵可实现高压油水井的增压注水，尤其连接件的设计有效地解决了磁传动泵普遍存在的冷却散热难的问题，同时在单井排量小于100 m3 /d的情况下该设备可实现双井双注。 关键词：磁传动；高压；增压注水；冷却散热 1引言 目前，增压泵普遍使用多级离心泵，但现有多级离心泵，轴端主要为机械密封,在高压条件下存在密封性差、泄漏严重、无故障运转周期短、现场维护工作量大等问题[1]，致使设备的工作寿命和可靠性都很低，因密封失效而停泵检修的事故率在离心式增压泵中约占70%以上[2]。而发展日趋成熟的磁力传动技术,可将高压动密封变为静密封,有效地解决传统的机械密封结构存在的弊端,因此设计一种磁传动增压泵，通过磁传动装置将电机与潜油电泵有效相连，用于潜油电泵井的注水开发。 磁力传动泵，虽然可以把电动机直接驱动传动轴容易磨损的动密封变成静密封，实现无摩擦、无泄漏的动力传递，但是其产生的磁涡流热，及轴承摩擦发热，固体与液体表面摩擦发热和液体内部发热等多种热源[3]，将导致磁转子退磁，严重影响磁传动装置的寿命，所以解决好冷却散热问题是磁传动增压泵的设计关键。 2工作原理 磁传动增压泵的基本结构如图1、图2所示，图2磁传动增压泵不含潜油电泵部分，潜油电泵与地面传动部分通过螺纹连接。设计来水压力14MPa，增压3.5MPa，排量200m3 /d。工作时,电机轴带动外磁转子旋转,外磁转子通过拉推磁路的作用力带动内磁转子旋转,内磁转子通过传动轴与泵轴相连,进而驱动潜油电泵正常运转工作,内外磁转子之间的高强度薄壁隔套,对工作介质起到了密封作用,而花键套、泵接头、高压仓接头处的流道所形成的回路达到了隔离套的冷却散热目的。 3散热结构 磁传动装置常用的冷却散热方式有外冷却散热方式和内冷却散热方式[4]， 结合使用环境、空间限制及资源优化等特点，所设计的磁传动增压泵采用内循环冷却散热方式。工作中，由于压差的作用，潜油电泵抽汲进来的液体大部分通过泵接头处的孔排到高压仓接头中，然后通过两个对称的出液管线排到注水井中，而一小部分通过花键套上的孔流到内磁转子内，这部分流体从高速旋转的内磁转子获得部分动能，同时吸收转子旋转产生的部分热能，然后从内磁转子与隔离套的间隙，再经过泵接头上的流道流回到泵内，从而实现了隔离套的冷却散热目的。该设备在单井排量小于100 m3 /d的情况下可以通过两个出液口实现双井双注。 4结论 （1）磁传动增压泵是一种可靠性好、密封压力高、工作介质无泄漏、结构简单、现场管理方便的注采设备。 （2）该设备可广泛应用于高压油水井的注水开发领域。 （3）该设备有效地解决了磁传动泵普遍存在的冷却散热难的问题。 （4）该设备在单井排量小于100 m3 /d的情况下可以实现双井双注。 5参考文献 [1]仇光录,李飞明,张振和等. CCDB型磁传动水 平注水泵[J]. 石油机械，1999，27(10):27～29. [2]刘新岩. 油田注水用磁力传动增压系统的研究[J]. 石油仪器，2010，4:6～8. [3]刘泉明，张银等. 150YZC磁力传动丙烷增压泵 的设计及其应用[J]. 石油化工设备技术，2002，23(4)：24～26. [4]赵克中. 磁力驱动技术与设备[M]. 化学工业出版社，2004:138～139. 图1 磁传动增压泵结构图 高压仓 潜油电泵 出液口 高压仓接头 泵接头 连接盘 压紧环 花键套 内磁转子 隔离套 外磁转子 电机支撑套 电机 出液口 图2 磁传动增压泵地面部分结构图 电机 电机支撑套 高压仓支撑套