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动压径向滑动轴承流固耦合仿真分析
化 工 设 备 与 管 道 第 51卷第6期
2．3 偏心率与轴瓦最大变形量之间的关系 3 结束语
仿真模型的计算条件 (除偏心率外)同 1．2计算
通过流固耦合的方法对动压滑动轴承进行仿真
条件相同，研究不同偏心率下，动压滑动轴承轴瓦
计算，从而更加准确全面地对动压滑动轴承进行研
的变形情况，分别对偏心率从 0．3到 0．7变化时的五 究。首先通过流体仿真软件研究动压滑动轴承油膜内
组模型进行仿真分析，得到如图10所示偏心率与轴 润滑油的压力分布情况，并研究了不同人 口压力和不
瓦最大变形量之间的变化关系。从图10中可以看出， 同偏心率对油膜最大压力的影响，并将结果同步到静
随着偏心率的逐渐增大，轴瓦的最大变形量也随之增 力分析软件中，从而分析轴瓦的受力情况，这也解释
加，这与油膜最大压力与偏心率之间的关系相一致， 了轴瓦正常磨损及非正常磨损时，磨损较大部位总是
因为当偏心率增大时，轴承油膜压力值也会增加，这 出现在～侧的现象，并得到了不同偏心率与轴瓦变形
量之间的变化规律。研究表明，人 口压力对油膜压力
样加载到轴瓦上的压力也会增加，从而导致轴瓦变形
的影响很小，随着偏心率的逐渐增大，油膜的最大压
量的增加。
力值也会增加，这主要是因为轴承受到载荷增加的缘
故，从而也导致了轴瓦变形量的增加。
参 考 文 献
【lJ ZenglinGUO, ToshioHirano, RGordonKink．Application
ofCFDAnalysisforRotatingMachinery[J]．ASMEJournalof
EngineeringforGasTurbinesandPower，2005，127：445—451．
[2] PatankarSV．NunmericalHeatTransferandFluidFlow[M]．
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[3] 高庆水，杨建刚 ．基于CFD方法的液体动压滑动轴承动特
性的研究 [J]．润滑与密封，2008，33(9)：65—67．
[4] 于天彪，王学智，关鹏，等 ．基于FLUENT的液体动静压
轴承的动态特性分析 [J]．润滑与密封，2012，37(6)：1—5．
图10 偏心
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