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学兔兔 第30卷 第2期 OIL AND GAS TRANSP0RTATION AND STORAGE 油与储运 1 1 基于SPS的输油管道工艺分析 刘神飞 李 可 张 琳 苏 欣3 1.西南石油大学,四川 成都 610500 2.中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川 成都 610017 3.中国石油集团工程设计有限责任公司,北京 100085 摘要: 介绍了某输油管道系统的构成,分别采用公式法、HYSYS软件和SPS软件对管输系统的稳态 工况进行了模拟,模拟结果显示公式法和HYSYS软件的稳态计算结果偏小,因此,在实际工程中若 采用公式法和HYSYS软件计算稳态工况,计算结果应适当考虑一定裕量。由于公式法和HYSYS软 件均无法实现瞬态工况的模拟,推荐采用SPS软件对管输系统瞬态工况进行模拟,根据管输系统在 非正常工况下最高运行压力,最终确定合适的设计压力,保证管道的安全性和可靠性。 关键词: 输油管道;SPS;工艺;分析 文献标识码:A 文章编号:1006—5539(2012)02—0011-03 0 前言 管道工程设计规范》,凝析油外输管道的年工作天数按 某输送稳定凝析油管道全长71 km,沿线设置2 350 d考虑,根据GB 50350-2005((~fl1气集输设计规范》和 座阀室,管道设计输量100 m3/h,管道终点压力要求≥ 全线土质分布情况,凝析油外输管道平均总传热系数取 0.3 MPa,管道起点出厂温度5 ,稳定凝析油饱和蒸 2.33 W,m ·℃,凝析油外输管道管内壁粗糙度取60 m。 汽压≤74 kPa(夏季)、≤88 kPa(冬季),稳定凝析油凝 固点一5 oC,粘度5 Pa·S,密度760 kg/m 。本文应用 2 计算公式 国际公认的油品输送工艺软件 (英国Advantica公司 为检验计算结果的可靠性,本文采用公式法、HYSYS Stoner Pipeline Simulation(SPS)软件)对该管道进行 软件和SPS软件分别对管道稳态工艺进行计算n 。 工艺分析,确定管径和设计压力。该管道系统示意见 2.1 公式法 图1。 2.1.1 雷诺数 2号阀室 1号阀室 Re=4q/rrdu (1) 皿皿皿 面 砷皿圃皿 式中 月e——雷诺数; q——油品体积流量,m3/s; 28.5km 23.1 5kin 19.35kin — — 油品运动粘度,m2/s; 图1 凝析油管道系统示意图 — — 输油管内径,m。 1 基础参数 2.1.2 水力摩阻系数入计算 管道沿线高程见表1,根据GB 50253—2003(输油 雷诺数Re划分范围及A计算见表2。 收稿日期: 2012——01—.08 作者简介: 刘神飞(1990一),女,四川成都人,本科,化学工程与工艺专业。 学兔兔 1 2 天然与与石油2012年4月

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