大型炼化装置管道施工工程焊口追溯性管理研究.pdfVIP

学兔兔 工程技术 IE＆CTechnology 吴 俊 杨建明 王荣青 夏吉龙 中国石油天然气第七建设公司 山东青岛 266061 摘 要 以广西石化 1000万 t／a炼油项 目350万 t／a重油催化裂化装置工艺管道焊接施工采用的管道焊 口实施追溯性管 理为依托，在工程完成后进行了提炼和归纳，明确了管道焊接、热处理及无损检测等工序的交接 内容与方式，并对 责任人进行问责制管理 ，对焊 口标识、热处理曲线标识、单线图标识等进行严格定义，最终形成标识规范、人员责任 明确、工序流转顺畅、资料形成科学的大型装置管道焊口追溯性管理技术。 关键词 焊 口追溯 标识 管理 中图分类号 TG47 文献标识码 B 文章编号 1672-9323(2013)02-0047-05 管道焊 口追溯历来就是大型石油、化工施工装置中较难控 管道工程量巨大，施工实行总、分管理，施工作业班、队多 ， 制的环节，除了管道焊 口数量庞大带来的管理难度外，其涉及材 管道规格 、材质多，投入设备、人员数量庞大 ，施工班组 (或施工 料、焊接 、热处理、无损检测及信息资料等诸多环节的综合协调 队)之间交叉作业多，焊 口需要经历预热、焊接、热处理、无损检 也是一大难点，而一旦某个环节出现纰漏，不仅会带来管材或焊 测、硬度检测等工序中的一个或数个环节 ，给焊 口标识的追溯性 材使用错误、无损检测无法追踪等一系列的质量问题，同时也会 带来了极大难度。 导致焊工管理混乱、工序流转不畅等影响，严重时直接影响工程 2焊 口追溯性管理核心内容 的正常施工。目前，国内主要施工单位在管道焊 口追溯性管理上 2．1明确各责任人员工作任务与责任 仍然具有粗放性 ，没有形成较为规范的程序或制度，原因主要是 明确焊接过程人员的权利与义务相当重要，所谓法不明则 由于焊接追溯贯穿管道焊接、热处理、无损检测、硬度检测及单 事不成，必须明确相关人员的权利与义务 ，让过程人员各司其 线图标注等各个环节 ，涉及安装工、电焊工、无损检测工、技术员 职、各负其责 ，才能保证管道焊接工程的顺利开展。同时，应重点 等各种人员 ，难 以一种标准模式阐述其相互间的有机联系。在中 对各分包商的焊接技术人员进行管理能力测评，杜绝不能胜任 小型装置施工中，由于管道焊 口数量少，较难体现出焊 口追溯性 本职工作的人员上岗。在 350万 t／a重油催化裂化装置的管道 管理的重要性；但在大型及超大型装置管道施工中，焊 口达几万 焊接工程 中，结合相关文件的规定 ，明确了下列人员的职责(见 或几十万道时，追溯管理就显得尤其重要。 表 1o 2．2规定表格中每个内容的填写格式和规则 1工程概况及特点 在追溯性管理流程图(见图1)中，涉及现场实物的标识和许 催化工艺管道分为 16个区，最高管道安装标高达 80m；最大 多辅助性资料的填写和上报，这些将反映现场各责任人员的履 管线为反油气线，直径为DN1500；管道总长约6万m (不含伴热管 职情况及体现现场焊 口追溯的控制情况，必须提前进行规范和 及烟风道)；管道材质有 20#、ASTM A672 GR．B60 CL21、 统一。下面对管道标识及重要资料进行叙述。 ASTM A335 GR ．P11、ASTM A672 GR．C70 CL．22、ASTM 2．2．1焊 口标识 A312 GR．304H、00Crl7Nil4Mo20I6L)、0Cr17Ni12M02(316) 焊 口标识按焊 口追溯性管理流程图中的要求进行，由管工 等共 16种 ；焊 口数量达到66193道 ；热处理焊 口为 29920道 ，无 进行初次标识，由焊工进行完