全员设备管理培训探讨.ppt

主讲：设备动力部 2015年4月 全员设备管理 培训教材 * 一、什么是生产设备 由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 二、生产设备的重要性 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。 * 培 训 大 纲 1 全员设备管理发展历程 2 全员设备管理的目的和方法 3 自主保全设备管理 4 点检和保养主要内容 5 设备管理期望目标 * “全员设备管理发展历程”篇 第一讲 * 全员设备管理“进化”史： 1- BM事后保全管理 2- CM改良保全管理 3- PM预防保全管理 4- MP保全预防管理 5- PM生产保全管理 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance * 美国 50-60年代 中国 90年代后 全员设备管理历程图 韩国 80-90年代 日本 60-70年代 * 通过全员设备管理发展历程，不难看出，我们中国在设备保全管理方面落后于东亚、北美等国至少20-40年以上，中国制造企业的全员设备管理兴起，源于邓小平同志提出的改革开放，让世界先进的企业设备管理方式、方法进入中国企业，提升中国企业生产效率和产品质量，使中国企业更具国际竞争力。 换而言之，我们“年轻”的欧宝公司与其它同行公司以及其他类似制造公司比较，同样存在差距。 向设备“要质量、取产量”；用设备 “保质量、提产量”，需要做的，人人参与设备管理。 本篇小结 * “设备保全管理目的和方法”篇 第二讲 * 全员参与设备管理的目的： 减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维护费用，提高企业的生产能力和经济效益。 全员参与设备管理的方法： 当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维护。其特点是设备的维护费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 事后 管理 为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维护费用。它适用于故障多、难维护、维护费用高的设备。 改良 管理 * 预防 管理 按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维护适用于关键设备和重要设备。 生产 保全 管理 所谓生产维护是以发展生产、减少故障、降低维护成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维护、事后维护、改善维护和维护预防等不同的维护对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维护费用之和降低到最低限度的维护方式。 全员参与设备管理的方法： * “自主保全设备管理”篇 第三讲 * * 为什么要推进自主管理？ 1 传统思想束缚：我管生产，你管维护，设备坏是设备维修部门的事！ 2 操作者与自己所使用的设备朝夕相处，在对设备性能及运转状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。开展自主管理有利于提高操作者对设备使用的责任感。 3 自己的工厂（企业）自己管理，即由企业员工自主对工厂（企业）实施全面的管理和维护。 * 生 产 综 合 效 率的 计 算 良品率 = ×100 生产综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率 设 备 ③ 故 障 ④ 准备、交换、调整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 修 理·再 加 工 ⑧ 废 弃 ① 计 划 保 全