旋转式超声波加工机理的有限元分析.pdfVIP

第 1O期 机械 设计 与制造 2014年 1O月 Machinery Design Manufacture 43 旋转式超声波加工机理的有限元分析 纪 宇，轧 刚 (太原理工大学 机械工程学院，山西 太原 030024) 摘 要：利用有限元软件LS—DYNA建立了单颗磨粒旋转冲击玻璃工件的模型，计算模拟出工件受冲击的材料去除过程， 分析 了材料去除机理。模拟结果表明：冲击瞬间，裂纹交汇，接触区材料大片剥落；冲击过程中，工件表面裂纹开叉扩展， 内部裂纹发展成亚表面层裂，磨粒持续压溃材料；切削力小，随着切削深度的增加，切削力变大。利用有限元软件IJs— DYNA对金刚石磨粒冲击玻璃材料的过程进行数值模拟，计算冲击过程的形变和切削力，研究工件表面和内部裂纹的产 生与扩展过程，分析材料去除机理。 ． 关键词：超声加工；LS—DYNA；裂纹扩展；切削力 中图分类号：TH16 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3997(2014)10—0043—03 FiniteElementAnalysisonthePrincipleofRotaryUltrasonicMachining JIYu，YAGang (CollegeofMechanicalEngineering，TaiyuanUniversityofTechnology，ShanxiTaiyuan030024，China) Abstract：Amodelonsinglediamondgritsimpactingglassartfiactisestablsihedbyusingthefiniteelementsoj~wareLS— DYNAtocomputeandsimulatethemateridremovalprocessofworkpieceandthematerialremovalmechansimsianalyzed． Thesimulationresultsshowthatattheimpactmomentthecracksmeettogetherleadtothematerialpeeringoffatalarge scale．In theimpactProcess，sugeace micro cracksdevelop into splitendscracksand internal cracks develop into the subsu~acecrack．And materialiscollapsedbyrgindingrgain~Cuttingforcesiverysmall，andwiththeincreaseofcutting depth，thecuttingforceincreases． KeyW 0rds：UltrasOllicM achining；LS-DYNA ；CrackExpansion；CuttingForce 1引言 2旋转式超声加工仿真模型的建立 旋转式超声加工是加工玻璃、陶瓷等硬脆材料的有效方法 ， 2．1旋转式超声加工磨粒运动过程分析和几何模型建立 具有精度高、去除率高、切削力小、耗能少等优点，其在机械加工 旋转式超声加工是传统超声加工和普通磨削的两种加工方 领域应用越来越广泛l】1。国内外学者对超声波加工进行了大量的 法的结合。金刚石磨粒烧结在连接变幅杆的中空圆柱形工具头 研究，但其加工机理并不完全清楚。文献_2J通过实验分析得到超声 上，工具头随着变幅杆沿轴向做正弦振动，同时绕轴线转动，超声 加工中材料去除的主要形式是大片剥落，而大片剥落是磨粒对工 加工原理，如图1所示。 件锤击造成的。文献 为硬脆材料的断裂是微观和宏观裂纹产 生并扩展到一定深度的结果，在工件表面相互交织的裂纹形成一 个弱化层 ，这个弱化层在磨料颗粒的反复锤击作用下