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高加、给水泵 高压加热器技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计和运行条件 3.1 工程主要原始资料 3.2 安装运行条件 (1) 高压加热器设备布置在除氧间。 (2) 进入高压加热器的给水水质 AVT工况 加氧工况 总硬度 0 μmol/L 溶解氧 lt; 7 μg/L 铁 ≤ 10 μg/L 铜 ≤ 3 μg/L 二氧化硅 ≤ 15 μg/L 油 0 mg/L pH值 9～9.6 电导率（25℃） ≤0.20 μS/cm 钠 ≤ 5 μg/L 3.3 系统概况和相关设备 3.3.1汽机型号： CCLN1000-25/600/600 3.3.2 给水泵的配置情况： 0 μmol/L 30～150μg/L lt; 10 μg/L lt; 3 μg/L lt; 15 μg/L 0 mg/L 8～9 ≤0.15 μS/cm lt;5 μg/L 采用 2×50%BMCR汽动给水泵和 1×25%BMCR电动定速给水泵。 3.3.3 系统配置单列三级（#1、#2、#3）高压加热器，加热器型式为卧式。高压加热器 疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级（#3高加）疏至除氧器。每台高压加热器均设有危急疏水管道，危急疏水分别单独疏至凝汽器。 3.3.4 买方提供的参数： 最终的加热器设计压力、设计温度、换热面积变化允许在±2%范围内变化，不影响设备价格。 设备名称 ：按抽汽参数由高到低依次为1号、2号及3号高压加热器。 注：除上述正常工况外，加热器还应能在高加全切、事故疏水疏至凝汽器连续运行。 3.3.5 机组运行方式：定－滑－定压运行 。 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。 4 技术条件 4.1 参数、容量/能力（汽轮机各工况参数详见附录汽机热平衡图） 4.1.1 高压给水加热器水侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量： (1) 设计压力符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有 相应裕量。 (2) 设计温度按HEI标准设计，并考虑参与调频时的温度变化，能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。 (3) 高压给水加热器的管束入口应采取必要的措施（装不锈钢嵌套管），以有效地防止入口冲击。 (4) 对于高压给水加热器水侧工况，除了满足各种正常运行工况，还应在旁路开启工况下安全、稳定运行。 4.1.2 高压给水加热器汽侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量： (1) 高压给水加热器汽侧运行压力能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力（汽机抽汽口处）的110％，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。 (2) 高压给水加热器汽侧的运行温度能承受（VWO）工况热平衡图中汽机抽汽口处参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。 4.2 设备性能要求 4.2.1 高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器，将汽机TMCR工况作为设计保证工况，TMCR工况热平衡图中管侧流量为基准，并留有 15 % 的流量裕量（且满足HEI标准）。阀门全开VWO工况为校核工况。当有10%堵管时，卖方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。 卖方向买方提供堵管施工工艺如下： a）按图要求机加工、管子堵头。所用的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢。堵头长约50毫米，堵头锥度应是0.0500毫米/毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受到过大的应力。在堵头大直径端打一沉孔，深为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力。堵头应磨平，为此制造一个堵头压入工具。见下图。 b)将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上。建议焊接部位预热到55℃以去除潮气. c)着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。 d)用同样方法堵塞U型管的另一端。 e