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材料力学性能 目录 1 2 3 4 工程应力应变和真应力应变 加工硬化 强度、塑性、韧性的表征 硬度 单向静拉伸试验 单向静拉伸试验是指在室温、大气环境中，对长棒状试样（横截面可为圆形或矩形）沿轴向缓慢施加单向拉伸载荷，使其伸长变形直到断裂的过程。 一种电子拉伸试验机示意图 工程应力的定义为 б = P/A0 式中，P为载荷；A0为试样工作段的原始横截面积。应力的法定计量单位为MPa或Pa。 工程应变的定义为 ? =Δl/l0 式中 ， Δl为试样长度方向上的伸长量；l0为试样工作段的原始标距长度 拉伸曲线 在e点以下为弹性变形阶段 从e点到k点为塑性变形阶段 试样在k点发生断裂 载荷—伸长曲线 应力—应变曲线 加工硬化 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象，又称冷作硬化。 产生加工硬化的原因 金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。在纳米材料中也会出现加工硬化现象，此时的硬化行为多认为和位错运动密切相关。 真应力—应变曲线 真实应力 S = 与瞬时截面积相应的拉伸力 瞬时截面积 当拉伸力P有一增量 dP 时，试样在瞬时长度l的基础上也有一增量dl，于是应变的微分增量应该是 de = dl/l,则试样自l0至l后，总的真应变量为 e = = =ln 工程应变?和真应变e之间的关系为 e = ln = ln( ) = ln (1+ ?) 真应力与工程应力之间的关系为 S = б（1+ ? ） 真应力—应变曲线示意图 单向静拉伸力学性能指标 比例极限бp 弹性极限бe 屈服强度бs 抗拉强度бb 1 伸长率和断面收缩率 2 韧度 3 比例极限бp是能保持应力与应变成正比关系的最大应力，即在应力—应变曲线上刚开始偏离直线时的应力 бp= 弹性极限бe是材料发生可逆的弹性变形的上限应力值。应力超过此值，则材料开始发生塑性变形 бe= 屈服极限бs是应力—应变曲线上屈服平台的应力 бs= 抗拉强度бb是由试样拉断前最大载荷所决定的条件临界应力，即试样所能承受的最大载荷Pb除以原始截面积A0 бb= 伸长率和断面收缩率 断裂前材料发生塑性变形的能力叫做塑性。虽然表示材料塑性变形能力的参数有很多，但在工程上，一般用材料断裂时的最大相对塑性变形来表示，即伸长率δ和断面收缩率Φ。 伸长率是断裂后试样标距长度的相对伸长量 δ= * 100％ 式中，l0为原始标距长度；lk为断裂后标距长度。 伸长率的测试方法是：试验前，在试样的工作标距长度了l0两端做好记号，拉伸断裂后，将断裂的两截试样在断口处细致地吻合对接，然后再测量出标距间长度lk,再利用上式计算伸长率。 断面收缩率是断裂后试样截面的相对收缩率 Φ = * 100 ％ 式中，A0为原始截面积；Ak为断裂后的最小截面积，一般在颈缩处。 断面收缩率的测定对援助而形试样比较简单，在缩颈处两个相互垂直的方向上测量其直径（需要时，应将断裂的两截试样的断裂面处对接起来），用两者的算术平均值计算。对矩形截面试样，用缩颈处的