含硫污水汽提装置腐蚀分析.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 含硫污水汽提装置腐蚀分析 第25卷第11期2004年11月 腐蚀与防护 CORROSIONamp;PROTECTION Vol.25　No.11November 2004 张仲明,李红奎,郑军 (洛阳石化分公司铁运部,洛阳471012) 摘　要:洛阳石化分公司含硫污水汽提装置腐蚀的主要部位是进料部位、塔顶分凝系统、侧线抽出的分一液相系统等。文章具体分析了以上各个部位腐蚀的原因,认为最重要的腐蚀形式是湿硫化氢应力腐蚀。指出介质的浓度、流速及溶液的pH值与上述腐蚀有关,并提出具体的防护措施。关键词:含硫污水汽提装置;腐蚀;防护措施 中图分类号:TG174;TE986 文献标识码:B 文章编号(2004)1120483203 ANALYSESOFCORROSIONOFSULFUR2CONTAINING WASTEWATERSTRIPPINGUNIT ZHANGZhong2ming,LIHong2kui,ZHENGJun (RailwayTransportationDepartmentofLuoyang471012,China) Abstract:Themaincorrodedpartsofsulfur2containingunitinComplex/ SINOPECareinlet,topsegregatorandphase2inInthisarticle,thereasonsforcorrosionofabovepartsare2isregardedasthemostimportmentreason.Itisconcludedthatpofthemediunarecloselyrelatedtothecorrosion.Protectivemeasureshavebeenparts. Keywords:2wastewaterstrippinguint;Corrrosion;Protectivemeasure 　　含硫污水汽提装置是各石油化工企业保护环境、回收可利用资源、保证“三废”达标排放的重要环保性生产装置。由于其处理的工艺介质含有H2S、NH3、CO2、CN-等多种腐蚀性物质,加上设计中设 生泄漏;罐壁的腐蚀较严重,曾连续多次在焊缝处发生穿透性泄漏事故,其中以液相直接接触的焊缝居多,漏点周围的壁厚无明显减薄。原料水管线的腐蚀多发生在应力集中部位如弯头、焊缝等处,腐蚀呈明显的局部腐蚀特征。弯头抗水流冲击的内侧壁厚较其它部位明显减薄。1.2　塔顶分凝系统 备选材存在一些不足,装置普遍存在比较严重的腐蚀现象。随着设备在役年限的增加,腐蚀问题影响到装置的安全运行。腐蚀控制成为亟待解决的问题。 塔顶分凝系统包括硫化氢气液分离罐(V304)及与之相连的酸性气管线。这里是高浓度硫化氢聚集区,主要腐蚀部位是V304顶部的安全阀、放空阀及管线。阀板呈点状腐蚀,因而造成阀板关闭不严,须频繁更换阀门。而管线的应力集中区大都出现脆裂现象,用小锤轻击管壁就发生脆断,断口呈黑褐色,这是明显的氢脆腐蚀。1.3　一级分凝器液相线 1　腐蚀部位及特征 我厂污水汽提装置以普通碳钢为主体材质。综观装置的运行实践,腐蚀通常发生在三个部位:进料部位(包括原料水罐)、塔顶分凝系统、侧线抽出的分一液相系统等。1.1　进料部位 进料部位包括原料水罐和原料水管线。原料水罐的腐蚀主要发生在罐底和罐壁的凹坑、焊缝等应力集中区域。罐底凹陷处有不少孔蚀点,但均未发 收稿日期:2004201213;修订日期:2004203208 一级分凝器液相线的腐蚀也主要发生在弯头、缩径、焊缝等应力集中区,腐蚀特征与原料水管相似。 2　腐蚀原因分析 含硫污水汽提装置的腐蚀原因较为复杂,其中 ?483? ? 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 最重要的腐蚀形式是湿硫化氢应力腐蚀。2.1　原料水罐[1]和原料水管线的腐蚀 含硫污水俗称酸性水,其腐蚀性随其化学组成而变化。原料水罐中酸性水组成见表1。污水中的NH3、S2-、CN-的含量都很高,构成了H2S2HCN2NH32H2O腐蚀环境[2]。液相中的H2S首先与铁或 表2　V304的介质组成和工作条件 介质组成,%(体积)