钢筋砼盖板涵技术交底-二级讲述.doc

钢筋砼盖板涵二级技术（安全）交底记录 工程名称：龙怀高速TJ21合同段 施工单位：湖北省路桥集团有限公司 编号： 交底地点 交底时间 分项工程名称 施工部位 交底部门 交底人 接受交底人签名： 施工技术交底 一、准备工作 施工前应首先清除场地周围危石和浮土，平整场地，并测量撒出开挖边线。 二、盖板涵施工方法 （1）基坑放样 施工前，首先确定出中心，在圆曲线和在缓和曲线上，准确的定出轴线与线路中心线的准确位置。 基底检验 基坑开挖后，应检查以下内容： 基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求当开挖到设计高程基底承载力满足设计要求报监理工程师，检验合格后，及时进行施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。 （4）基础钢筋加工及安装 钢筋的规格、尺寸、种类数量，严格按照设计图纸要求进行钢筋下料加工。 ①钢筋的加工 a.钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净 b.钢筋须平直，无局部弯折。 ②钢筋连接 a.5d，单面搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。 35d）内钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。 钢筋在现场进行加工。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。 （5）基础模板 ①模板有足够的强度刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。 混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。 检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程。 基础砼（C30）由搅拌站集中供料，用罐车运输，在施工前将砼浇筑顶面位置标记清楚，用吊车送入模内混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振严格控制混凝土的顶面高程。 墙身支做模板时，全部采用钢模。模板安装前，将模板清洗干净，涂刷脱模剂，垫块采用同标号混凝土垫块。脚手架搭设要有足够的强度，以免浇筑砼过程中出现涨模漏浆现象。 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线 位置 基础 5 尺量每边不少于2处 涵身 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基础 ±5 测 量 涵身 ±5 4 两模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 （8）墙身砼施工 涵洞墙身分节一次性浇筑C30混凝土，由搅拌站集中供料，用罐车进行运输至工地，用吊车布料，浇筑混凝土必须用串筒、滑槽等措施往内浇注避免漏振或过振和拉杆，以防模板变形跑模或胀模现象的发生。 施工工艺同墙身工艺。 （10）台帽砼施工 施工工艺同墙身工艺，混凝土采用C20砼。 （11）进出口八字墙、隔水墙及洞口铺砌施工 施工前，由测量人员测量放出八字墙基础及隔水墙位置，由人工洒白灰线，根据图纸复测八字墙基础尺寸，无误后支模浇筑C20混凝土，八字墙墙身施工工艺同涵洞墙身工艺，混凝土采用C20砼。 （12）沉缝沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。②基础及墙身沉缝⑤在涵洞与填土接触面均涂热沥青三遍，进行涵洞外层 防水层施工后才可进行下一道施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。 （13）墙背回填 应在涵身结构混凝土达到设计强度后进行。填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层施工，禁止一侧填石渣造成偏压，并逐层碾压密实，墙角用夯机夯实。涵洞两侧仅靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围，采用轻型机械施工，并防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度在0.5m以内时，严禁用振动式压实机进行碾压，方可允许施工车辆施工。 三、涵洞施工注意事项 （1）涵洞的进出口施工应根据设计要求，并结合现场实际情况，注意与原地形的顺接。 （2）涵洞沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用防水材料填塞。填缝材料应具有弹性、不透水性、密封性。 （3）涵顶填土厚度必须满足设计要求的最小厚度时，才能允许机械通过 。 （4）如有技术方面交底不清楚，不许擅自做主施工，必须通知现场技术员，待技术员安排讲清后继续施工。 （5）每道工序必须向技术员报检，待技术员同意后继续进行下道工序，基坑开挖至设计标高，基础钢筋绑扎立好模板完成、浇筑混凝土，墙身立好模板，浇筑混凝土，台帽支模，浇筑混凝土，安装盖板，墙背回填。 安全技术交底 1、基本要求 　　（1）、涵洞基础宜采用明挖施工。应符合下列要求： 　　（2）、如使用小型机动翻斗车直接下基坑出土时，走行道路的坡度应按规定办置，且雨天不得使用