射水泵和射水箱改造方案.doc

射水泵及射水箱改造方案 因3#射水泵电机位置安装存在缺陷，致使设备在夏季运行时冷却效果差，电机温度持续高温，对设备的安全构成威胁。经现场观察其主要原因是设备的循环冷却用风温度太高，射水箱表面温度在45℃，电机安装在角落里，电机轴承温度在90℃左右，易造成设备的损坏。厂领导安排拟定解决方案，经生技部和汽机车间现场观察拟定以下方案： 方案一、抽气器位置不变，射水箱容积加大，射水泵改至6#给水泵电机东侧。 两台射水泵占地面积2200×2400，6#给水泵电机东侧面积5700×3700，安装时电机在泵的东侧，两台射水泵和6#给水泵电机之间预留2000的检修间隙，两台射水泵电机东侧和东墙之间可留出1500的通道，同时射水泵的出口管路可以垂直布置，避开了上部母线桥架。 此方案优点：安装施工空间相对比较宽松，施工难度降低。射水箱可以增大到30m3（现场安装的射水泵容积只有5 m3），可减小工作水的循环倍率，提高抽气器的工作效率，从而提高机组的真空，提高机组的经济效益。射水泵电机冷却用风直接来自东门，风量风温可达到最佳状态，消除原设备存在的安装缺陷，有利于设备的安全运行。 此方案缺点：射水泵的入口管路直径150要跨过水沟旁的通道，高度在400。对6#给水泵的通风有一定的影响,但是因为其高度在500,出口管直径为150,东边为主厂房东门,风量较大,所以影响有限。此处的到4.5米管道间的爬梯需要改造,需要搭设一平台,可在泵就位后具体改进。 此方案改造后的简图： 方案二：抽气器位置不变，射水箱西移至原射水泵的位置，射水泵移至射水箱东侧安装，两泵东西单列。 此方案优点：可以改善电机的工作环境，管路安装紧凑，射水箱可改为大容量２０m3。 此方案的缺点：因射水箱向东地面宽１４００，两泵只能单列，施工难度大，受抽气器排水口的限制，泵需向东靠，导致东侧发电机小间通道堵塞。 此方案改造后的简图： 方案三：抽气器移至原泵的西侧南墙上，此方案与方案二相当，但是可以使泵整体西移，退出人行通道。 此方案优点：可以改善电机的工作环境，管路安装紧凑，射水箱可改为大容量１６m3。 此方案的缺点：因射水箱向东地面宽１４００，两泵只能单列，施工难度大。抽气器西移增加了工作的难度，工作量大幅增加。 此方案改造后的简图： 以上三方案以第一方案施工相对方便些。具体改造可配合抽气器的改造进行。 单纯设备以为改造和射水箱扩容需要的主要材料如下表所示： 名　　称 型　　　号 单位 数　量 单　　价 用　　　　　途 阀门 ＰＮ１０　ＤＮ１２５ 个 ４ 泵入口门 阀门 ＰＮ１０　ＤＮ８０ 个 ４ 泵出口门 阀门 ＰＮ１０　ＤＮ１５０ 个 ２ 泵入口母管门 逆止阀 ＰＮ１０　ＤＮ８０ 个 ４ 泵出口门 大小头 Φ１２５／Φ１５０ 个 ４ 泵入口门 大小头 Φ８０／Φ１５０ 个 ４ 泵入口门 法兰 ＰＮ１０　ＤＮ１２５ 个 １６ 泵入口门 法兰 ＰＮ１０　ＤＮ８０ 个 １０ 泵出口门 法兰 ＰＮ１０　ＤＮ１５０ 个 １６ 泵入口母管门 无缝管 Φ１５９×６ 米 ３０ 出入口母管 无缝管 Φ１３０×６ 米 １２ 出口母管 无缝管 Φ８９×６ 米 ３００ 射水箱补水管路 钢板 δ１２ ㎡ １００ 射水箱及内隔板 缠绕垫 Φ８０×３ 个 ２０ 出口连接 缠绕垫 Φ１２５×３ 个 ２０ 入口连接 缠绕垫 Φ１５０×３ 个 ２０ 入口母管连接 螺栓 Φ１６×１２ 套 １５０ 连接口用 螺栓 Φ１８×１２ 套 １５０ 连接口用 橡膨胀节 Φ８０ 个 ６ 出口连接 橡膨胀节 Φ１２５ 个 ６ 入口连接 橡膨胀节 Φ１５０ 个 ６ 母管连接 地脚螺栓 Φ２０×５００ 套 ２０ 基础底座 钢筋 Φ２０ 米 ５０ 支吊架 扁钢 ６×５０ 米 １２ 支吊架 石子 １５×１５ ｍ3 ４．３ 基础 沙子 河沙 ｍ3 ３ 基础 石子 ４１５ ｔ ３ 基础