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上海江钻生产资源的评估 上海江钻生产资源能力总体特征 生产资源能力 设备能力 质量保证能力 设备老化严重 过程控制差 计划协调能力 被动性协调 设备能力：生产设备处于严重的老化状态 设备历史 拥有96台设备，其中15台为30年代的产品；其他大部分是80年代的产品；最新进厂设备为91年产品； 设备93-99年间未有一次大修； 技改完成状况 新添一套热处理生产线； 完成大修6台，正在修理中的9台，其中12台为数控车床（87年使用至今），7台电脑更换系统，5台保留老系统； 新添用于生产设备14台； 技改持续到2001年12月完成； 设备现状 设备存在原设计缺陷、系统老化、备件配套难的问题； 每月维修200-250台次，每次花费）0.5-4小时时间； 2000年重大事故停工240小时左右； 设备加工精度维持50% 左右； + 质量管理能力：质量过程管理、控制能力较弱 出现的问题 总部工艺支持的两个品种91/2、51/7镶齿钻头，经过一年试制，至今仍未成功； 总部派出的质检员对产品终检数据表明，各车间加工中普遍存在质量问题，小问题居多； 缺乏生产过程中的质量控制，2001年起开始逐步采用终检、首检质检手段； 产品生产中采用单配、选配的加工方式降低废品率，即对质量不合格的半成品进行单独配套生产；一年废品损失只有20万元，潜江一年废品损失达200万元； 人员配备不足导致质检倒班、全检、抽检无法做到或实施的力度不够； 计划协调能力：因资金不足、市场信息把握不充分等问题造成生产计划协调能力有限 原材料储备有限 资金能力的不足 生产周期长，一般2月左右； 为完成生产周期不得不对不过关的原材料放行； 例如：去年曾因原材料问题丢单； 市场预测误差较大：销售人员一年约三个月左右的时间在市场中，掌握信息不充分 制造整体能力显示出品种型的差异 制造能力 制造能力基本满足市场所需； 整体制造能力显示品种型的差异化：钢齿钻头加工能力较强，镶齿钻头加工能力弱； 生产瓶颈 生产瓶颈主要因设备加工能力反映在牙掌制造中的磨轴工序，牙轮相对平衡； 工艺能力 工艺开发人员配备不足、开发技术较为陈旧，1999、2000年新品种开发分别为23件； 车间工艺指导能力欠缺，如牙轮车间工艺员原为某工段的段长； 销售人员素质有待提高，用户全面解决方案能力较弱 年龄构成趋于合理 31~40岁销售人员占44% 30岁以下占32% 学历分布偏低 高中及以下人员占43.6% 大学学历仅占27% 技术能力较弱 用户全面解决方案能力较弱，在实际工作中主要依靠其他技术人员的支持 营销公关能力较强 营销人员的技术素质相对较低，全面解决方案能力较弱 研究开发缺乏系统发展战略 产品开发战略 研发层次 进入市场梯度 技术储备 优化资源配置 市 场 竞争对手 研发能力 技术 缺乏系统的国内外技术分 析，研发层次没有战略性 没有中长期科研规划（95% 科研项目由研发人员自己寻找 由于行业的绝对垄断地位， 使其市场竞争的技术储备管 理不到位 研发部与市场部信息共享 成本太高 缺乏对研究成果价值系统 分析—立项评估、产品转化、 市场推广、用户跟踪、经济 效益分析等一系列标准化工 作程序 科研发展梯度不明显，开发资源不能有效利用 项目价值分析 时间 实用技术攻关 1~2年市场技术开发 3~5年高难度技术开发 江钻科研项目缺乏整体发展规划,科研发展梯度不太明显,科研开发层次不很清晰，从而研发资源(人、财、物)的利用率较低 科研项目审查程序缺乏财务、市场部门的参与 产品所 资料室 总经办 总经理 研发人员 研发部长 试制中心 科研管理处 财务部 意向 调查、提课题 制定研究方案 批准 项目收集 项目实施 是否复杂 项目申请 Y N 收集备案 可行性研究 项目申请 项目评审 方案修正 Y N 存档 汇总讨论 讨论审定 编制计划 批准 批准 下发文件 编计划书 下发文件 下发文件 下发文件 项目预研 项目立项 存在问题 ? 市场部缺乏参与权，没有新产品推动力和需求反馈信息 ? 财务部没有参与项目可行性分析，不能确保项目的有效性；同时在项目运行中，不能保证研发资金的使用率 科研管理职能缺失 功能缺失 研发战略信息准备 对国内外行业动态、技术发展态势进行信息汇总、研究，提出公司中长期科研发展规划雏形，起到研究开发部领导的智囊作用 科研成果转化率研究 对现有的科研成果进行价值分析，提出科研成果转化方案，提高现有科研成果的利用率 对已经转化为生产力的科研成果进行投入产出比价值分析 科研项目经理权利太小 行政考核指标 知识学习力 观察判断力 开拓创新力 运用开发力