施工方案〔混凝土基础〕.doc

基础工程 工程结构： 路基碾压密实→三七灰土层→混凝土层 施工方法： （1）测量 工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点；在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm，复核合格后，交甲方监理验收。 （2）路基及排水沟施工 1、边沟开挖 结合现场实际情况，在适当位置开挖临时排水沟，以降低地表水，同时也可供施工期间路基的排水之用，出水口与附近水系相连，并应经常修整，确保畅通，以免路基被雨水浸泡。 2、新建排水沟施工流程：测量放样→沟槽开挖→验明沟底标高和放坡方向→碎石垫层→素砼垫层→砖砌沟墙→粉糙沟身→安装预制盖板→立模→浇筑压顶砼→养护→安装预制盖板→沟侧回填土→分层夯实 施工要点： ①测量放样：从已定位的圆心桩开始，使用钢卷尺将排水沟基槽定位，对于排水沟底的开挖宽度，根据图纸要求定桩位。使用水准仪按照设计要求测量标高，排水自东向西为3‰坡度。 ②沟槽开挖：支设立柱模板，四周必须顶牢使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料拆除模板应经施工技术人员同意操作时应按顺序分段进行C25）；水泥采用32.5号普通硅酸岩水泥，并符合国家标准，不得使用矿渣水泥或其他矿沙。 ⑥回填:主体结构验收合格后，且具备回填条件，应立即进行回填、回填前应清理沟底杂物，排除积水;回填时应分层夯实。 （3）三七灰土层施工 1、工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量→灰土拌合→基层清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。 2、采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，灰土拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰：粘土）；熟化石灰可在使用前3～4天，用生石灰洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm；也可采用磨细生石灰，按体积比与粘土拌合，洒水堆放8小时后[使用；采用的粘土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％；铺设时应随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋，压实并经晾干后，方可进行下道工序施工。 　　采用12～20吨振动碾压机碾压，碾压时，沿纵向，从内边沿向外边沿碾压，行车速度可采用25～30米／分。 3、注意事项： 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。 灰土施工时应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水润湿。 基层表面要清理干净。 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密实或现场实验确定，一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 灰土每层夯压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密实，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 雨季施工：雨天施工时，应采用防雨或排水措施，刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应晒干后，再夯打密实。 4、质量要求 　　外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮灰松散及波浪现象；原土颜色均匀一致无杂质，无石灰块 　　密实度：　?　95 %、高程允许偏差：? 2cm、铺设厚度允许偏差：? 2cm、宽度不得小于设计宽度、型碾压轮迹深度：? 2cm 施工质量控制 检查项目 检查频度 外 观 随 时 密实度 该工序完成时,根据校方要求提供检测数据 纵断高程 该工序完成时,根据校方要求提供检测数据 铺设厚度 必要时 拌合料拌合比 必要时 宽 度 该工序完成时,根据校方要求提供检测数据 5、质量标准 1）保证项目：基底的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密实或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）基本项目： ①配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实表面无松散起皮。 ②留槎和接槎，分层留接槎的位置，方法正确，接槎密实平整。 6、灰土层保养 灰土地基打完后，在进行下道工序的施工前应进行洒水保养。 （4）混凝土层 1、准备与施工 1）浇筑前的检查 ①浇筑项目的轴线和标高经技术人员复核方可进行下一步 ②材料质量的检查 a.检查袋装水泥上标注的水泥品种、标号、出厂日期，并进行水泥复试； b.检查砂、石子中有无杂质；砂的细度模数；骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量。 c.计量装置 水泥、砂、石子、水等计量装置的灵活性和准