隧道人工挖孔技术交底书讲述.doc

技 术 交 底 书 编 号：SJ-GX2-001 工程位置 DK150+980-DK151+ 242 工程项目 预加固桩人工开挖施工技术交底 工程名称 高祥二号隧道 交底依据 施工设计图、相关技术规范 交底日期 施工工班 交 底 内 容 一、施工概述 高祥二号隧道线路两侧预加固桩、截面型式以及预加固桩施工。 二、预加固桩设置参数 预加固桩布置于DK151+018.5线路两侧各设置一根预加固桩，桩长25m。 预加固桩桩身为2m×3m的矩形截面，顺线路方向长度为3m，桩身混凝土标号C35，主筋采用直径为C25的HRB400钢筋和直径为B20、B16的 HRB335钢筋。设计在远离线路小里程方向，对主筋进行了加密，钢筋的混凝土保护层厚度为7cm。 预加固桩设计采用人工挖孔桩进行施工，采用C20混凝土矩形锁口、护壁防护。 井口上部2m范围内为锁口部分，桩井开挖2m后立即施工锁口，锁口外围尺寸 3m×4m,混凝土厚度为50cm，锁口高出地面55cm。当桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。 锁口下每2m设置一节护壁，开挖后立即进行护壁施工，护壁外围尺寸为2.4m×3.4m,壁厚为20cm，设计采用直径为φ10、φ14的HPB235钢筋。 施工时应严格按照设计图纸进行施工，当桩井井壁土层稳定性较差时，将护壁分节缩短为1m一节，并加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。 锁口及护壁尺寸图见下图。 三、预加固桩施工 1、施工放线 在场地三通一平的基础上，依据施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，根据桩身截面加护壁厚度画出开挖尺寸线，并撒灰线做标记。控制好桩顶标高，本隧道设计洞口左侧桩顶标高为132.10m，洞口右侧桩顶标高为133.63m。 桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。 2、锁口施工 2.1土方开挖 锁口处土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工清理的方式进行开挖。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 2.2钢筋绑扎 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁，锁口护壁钢筋纵向钢筋采用φ10@400mm,环向钢筋设置六排，钢筋型号为φ14；钢筋在现场加工孔内绑扎,护壁上下节钢筋搭接30cm。 锁口截面尺寸及配筋图见下图。 2.3模板支立 护壁模板拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作，模板必须满足强度、刚度及稳定性要求。 锁口高出地坪55cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在锁口上。 2.4混凝土浇筑 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 3、挖孔施工准备 3.1架设垂直运输架 锁口成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 3.2安装卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 3.3安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 挖深超过10m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 4、护壁施工 4.1开挖第二节桩孔 从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁平整度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 4.2护壁模板轮换使用(放钢筋) 护壁模板拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2.5MPa时拆模，通常