450T龙门吊安装方案要点.doc

450T门式起重机安装方案 概述 工程概况 MGHZ450T门式起重机（450T跨线龙门吊）由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、刚性支腿、端横梁、起重小车、大车行车机构、控制系统等组成。主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。最大安装高度34m，主梁长度为41.2m，起重机跨距为38m，整机重量422 t（含外购件）。 安装位置选在辛集梁场移梁转向通道上第五列和第八列之间，两台设备同时安装，大型吊车一次进退场。 根据现场施工情况，结合当地大型吊车租赁价格，本着经济合理的原则来选择主要吊装设备。由于梁场围墙在前期已经安装，重先征地也比较困难，根据450T龙门吊技术参数，本次吊装最大部件为主梁，自重83吨，主梁最大安装高度31米，考虑到时间因素，采用1台500T吊车和一台300T吊车共同抬吊主梁，500吨吊车摆在龙门吊主梁中间位置固定不动，车尾垂直于主梁方向吊装。300T吊车作为流动吊机，吊装完龙门吊刚性支腿后，马上占位到柔性支腿侧面，吊装柔性支腿和主梁。安装第二台龙门吊和第一台程序一样。 设备技术参数 主要结构件重表 部件名称 设备重量（T） 备注 主梁1 83 单根主箱梁，含上面所有的连接板、螺栓、电动葫芦总成 主梁2 74.2 含上面所有的连接板、螺栓 刚性支腿 80 含上面的连接螺栓和走道板 柔性支腿 47 含上面的连接螺栓和走道板 起重小车 50 含两个卷扬机和、小车架、行走轮组 大车台车 12 单台机共4个 其他附件 35 含走道板、操作室、吊具、钢丝绳等其他附件 设备主要技术参数表 序号 项目 参数 备注 1 总体尺寸 17.3*42.8*33.3 长*宽*高 2 提升行程 28米 净空 3 工作允许最大风力等级 7级 4 大车最大轮压 36吨 5 额定全部安装功率 165千瓦 6 适应纵坡 正负1.5% 7 额定起重量 450吨 8 总重量422吨 工期安排 单台设备施工工期安排表 序号 项目 工期（天） 备注 1 设备进场 4 2 主要结构件防腐 10 3 刚性支腿地面安装 1 4 柔性支腿地面安装 1 5 主梁地面安装 3 6 大车台车摆放 1 7 地锚准备 1 8 刚性支腿安装 0.5 9 柔性支腿安装 0.5 10 主梁抬吊 0.5 11 起重小车安装 0.5 12 附件安装 1 13 吊具安装 1 14 整机试车调试 3 合计 28 考虑到工期叠加因素，两台吊车的安装工期为45天，不含进场和防腐处理时间。 2. 编制依据 《通用门式起重机规范》 GB/T14406-93 《通用桥式起重机规范》 GB/T14405 《》 《起重工操作规程》 SYB4112-80 《重型设备吊装手册》 《工程建设规范汇编》第九册：龙门起重机和装卸桥 《起重机设计规范》 GB3811 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82－91 YB9254－95 其中P － 钢丝绳的许用拉力 T － 钢丝绳的破断拉力 K － 钢丝绳的安全系数，K ＝ 6 龙门吊安装时最大的部件重量为刚性支腿，该部件总重量为83吨。则其所需的钢丝绳的破断拉力总和 T’为83x6＝498吨， 在安装时，吊点处起吊钢丝绳使用时为四根走四捆绑刚性支腿上横梁吊点作业，同时受力的钢丝绳数量为4，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为： T ＝498/4＝124.5吨=1245KN 查表，按该钢丝绳公称抗拉强度1870Mpa取值，选取6 x 37麻芯φ47.5mm钢丝绳，破断拉力T =1609KN＞1245KN，满足要求。 3.2.3风绳计算 3.2.4地锚计算 3.2.5卸扣计算 3.3 安装步骤及方法 3.3.1技术准备 （1）安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。 （2）技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施。 （3）参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。 （4）大型吊车、设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。 （5）小型吊车进场，大型吊车准备就绪。 （6）提梁机轨道辅设完成，符合设计要求标准。 3.3.2现场施工准备 （1）轨道复测 对上道工序安装的轨道的标高、中心距、直线度及关键点及尺寸。要进行认真复测，必须要达到设计要求或施工规范，并用经纬仪在轨道上合适位置进