天然气管线排液阀内流场压力特性数值模拟研究.pdfVIP

2013年 5月 西安石油大学学报(自然科学版) May2013 第28卷第3期 JournalofXianShiyouUniversity(NaturalScienceEdition) Vol_28No．3 文章编号：1673-064X(2013)03-0070-04 天然气管线排液阀内流场压力特性数值模拟研究 邓志安 ，金 磊 ，陆忠义 ，邓皓匀 (1．西安石油大学 石油工程学院，陕西 西安710065；2．新疆油田公司 采油二厂， 新疆 克拉玛依 834000；3．中国石油大学(北京)地球科学学院，北京 102249) 摘要：为保证天然气管线排液阀安全可靠运行，用标准k一 模型对冬夏两季不同工况下排液阀内 流场压力分布进行了三维数值模拟，探讨 了排液阀内全压和动压分布的差异．通过研究发现：随着 排液阀阀门开度的增加，阀内全压逐渐降低 ，而动压逐渐增大，全压的最大值发生在阀门关闭状态， 动压的最大值发生在阀门完全开启状态；冬季的全压和动压大于夏季；无论是冬季还是夏季，阀内 压力小于安全运行压力，阀门能够安全运行． 关键词：天然气凝析液；排液阀；压力特性；数值模拟 中图分类号：TE83 文献标识码 ：A 目前 ，许多油田采用气液分离器对天然气中凝 特征，对排液阀的优化设计和应用具有一定的理论 析液进行分离，再通过手动排液阀定期排放凝析液， 参考价值． 这种排液方式存在2个问题：①由于凝析液排放不 及时，使得凝析液容易反串进人天然气管线，在冬季 1 排液阀内流场三维建模 发生凝析液的冻堵现象；②如果阀门开度过大，还会 为研究 自动排液 阀内流场压力特性，根据实际 发生排液过程中气体随凝析液排出现象．以上问题 应用的排液阀结构和尺寸，利用UG逆向工程建模， 不仅造成较大的生产安全隐患，而且造成了油气处 建立排液阀三维模型，如图1所示． 理区的环境污染．为改善天然气管线内凝析液排放 70 状况，在很多天然气管线安装了自动排液阀，以便能 及时排放积液 ．在 自动排液阀中，浮球杠杆式 自 动排液阀由于结构简单，动作可靠，因而得到了广泛 应用．此类排液阀实现 自动排液的关键是浮球动作 灵活，依据阀内液体流场变化及时启闭．因此，探讨 和掌握阀内流场压力变化特征是排液阀设计和 良好 应用的关键．近年来，数字模拟技术为排液阀内流场 特性研究带来了极大的方便，应用该手段可在不制 造实物的条件下掌握阀内流场特性，为排液阀的设 (a)正视 图 (b)侧视 图 计提供依据 j．本文采用标准 k一 模型l8和Flu． ent软件，对冬夏两季不同工况下排液阀内流场压力 图1 排液阀三维模型的具体尺寸 Fig．1 Sizeof3Dmodelofdrainagevalve 进行了数值模拟，探讨了排液阀内全压和动压分布 收稿 日期 ：2012-02-20 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目“大型复杂天然气管道系统实时动态泄漏检测模型技术研究”(编号 作者简介：邓志安(1962一)，男，博士，教授，主要从事油气储运工程的研究．E．mail：dza．-062826@163．com 薛建泉等：基于BP神经网络的螺杆泵井故障诊断技术研究 一 77一 ProductionTechnology，2003，25(5)：82-84． offa