齿轮的防渗技术及防渗涂料的清理方法.pdfVIP

栏目丰持 朱舞明 齿轮的防渗技术及防渗涂料的 清理方法 哈尔滨汇隆汽车箱桥有限公司 (黑龙江 150088) 金荣植 在齿轮渗碳、渗氮及碳氮共渗热处理过程中，经 表1 几种常用防渗碳涂料配方及使用要求 常会遇到防渗方面的问题，如齿轮轴的花键、螺纹部 序号 成分组成 (质量分数 ，％) 使用要求 位的防渗。对此，可采用涂覆防渗涂料等方法进行局 l 氧化铜30+滑石粉 刷涂两层 20+水玻璃50 部防渗，使其在热处理后直接获得理想的硬度；另有 2 铅丹4+氧化铝8+滑石粉 调 匀使 用 ，涂 两 部分齿轮采用防渗保护后直接淬火，淬火后防渗部位 16+水玻璃余量 层，适用于高温渗碳 可直接进行切削加工。采用 良好的热处理防渗方法， 石英粉12～14．5+硅藻土 用水玻璃调匀后使 不但可以使齿轮的防渗部位 (硬度)达到产品技术要 3 18．5～20+氧化铬6～7+ 用 ，1oo～150℃进行 水玻璃余量 干燥，然后装炉渗碳 求，而且还可以简化工序，降低热处理成本。目前， 齿轮的防渗主要有涂覆防渗涂料防渗方法、镀铜防渗 涂料呈 白色，密度 4 氧化铝3O+二氧化硅22+ 为2．25g／cm ，适用于 方法及机械防渗方法等。可根据产品技术要求、特点 碳化硅22+硅酸钾7+水l9 1000～1300℃较高温 及热处理工艺，选择不同的防渗方法。 度下渗碳使用 一 、 涂覆防渗涂料防渗方法 2．取代镀铜的防渗碳涂料 齿轮用防渗涂料按照防渗作用主要分为防渗碳 (1) 自制防渗碳涂料 涂料配方 (质量分 涂料、防渗氮涂料及防碳氮共渗涂料 。按照JB／T 数)：硼砂76％、氧化铜10％、滑石粉10％、膨润 5072 热处理保护涂料一般技术要求 及JB／T 土3％、碳酸钠 1％。 9199 防渗涂料 技术条件》标准要求，防渗涂料 使用方法：将上述粉状涂料混合均匀，用温水 粘度应为25～65mm ／s；不应有结块，涂层应均匀 调和至粘稠状，反复刷涂齿轮防渗部位，涂层厚度 完整，附着性能好；涂层在室温下2h内应能干燥， 1．5～2．0mm，在100～120℃进行烘干30min，然后 在60～100℃范围30min内应能干燥 ；涂层应有 良 装炉渗碳。 好的剥落性能；防渗性能合格，对于涂覆防渗碳、 (2)采用商品防碳氮共渗涂料 采用CN一1型 防碳氮共渗涂料工件的阻硬率h≥80％，该涂料合 防碳氮共渗涂料取代镀铜方法进行防渗，其防渗效 格 。对于涂覆防渗氮涂料的工件表面最高硬度 果好，涂层易剥落，避免了废水处理，生产效率提 ≤320HV0．1或320HV10，该涂料合格。 高11～20倍，没有发现氢脆裂纹和磨削裂纹，镀铜 目前齿轮的防渗多采用涂覆涂防渗涂料方法。 防渗和CN 1型防渗涂料防渗效果比较见表2。 采用 自制防渗涂料方法，生产成本较低，但配制过 表2 镀铜防渗~I：ICN一1型防渗涂料防渗效果比较 程繁琐；采用市售商品防渗涂料，防渗效果较好， 防渗方式 热处理工艺 防渗表面 使用方便，但费用相对较高。 硬度HRC 镀铜