基于共因失效的数控车床自动换刀系统的故障树分析.pdfVIP

设备s维修 l quipmentandMatntenance 基于共因失效的数控车床自动换刀 系统的故障树分析 齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司 (黑龙江 161005) 王 园 杨明J 故障树分析法 (FTA，FaultTreeAnalysis)是 自动换刀系统故障树中各级符号代表以下含 研究引起系统失效这一事件的各种直接和间接原 义：B1运动不到位；B2刀库不能转动；C1工作精 因，在这些事件间建立逻辑关系，从而确定系统故 度不够；C2换刀机械手故障；C3刀位检测元件故 障原因的各种可能组合方式或其发生概率的一种可 障；C4联轴器松动 ；C5变频器故障 ；C6连接过 靠性、安全性分析和风险预测方法。在系统运行阶 紧；C7润滑油过粘；C8同步齿形带磨损；C9继电 段可以用作失效分析。故障树分析技术与计算机技 器故障；C10电磁阀损坏；D1传动机构故障；D2 术相结合，便可成为在大型系统可靠性分析的有力 电动机故障；D3油液泄漏；D4刀具夹紧后无法松 工具，因此它特别适合于大型复杂系统的可靠性与 开；D5刀具无法夹紧；D6刀具从机械手掉落；D7 安全性评鉴。 刀具交换时掉刀；E1轴承间隙过大；E2离合器故 1．自动换刀系统故障树的建模 障；E3定位销磨损；E4弹簧压合过紧；E5油液泄 漏 ；E6刀套上的螺帽松动 ；E7碟形弹簧故障；E8 本文根据我厂生产的数控车床故障数据进行分 机械手卡紧销故障 ；E9刀具重量超过规定值；El0 析，通过故障模式及其影响 (FMEC)分析，表 明 机械手位置不对；Ell换刀点故障。 其 自动换刀系统的故障在整个机床的故障中发生次 为了评估 “自动换刀系统故障”发生的概率并 数最多，因此采用故障树分析法对造成 自动换刀系 表示其发生的事件链，在数据信息输入到故障树之 统故障的各种因素进行分析。 首先确立顶事件A0 “自动换刀系统故障”。 前，要先进行定性分析，再进行定量分析。 顶事件是故障树分析的 目标和关心的结果，找出导 2．自动换刀系统故障树的定性分析 致这一事件发生的所有直接因素和可能原因，并将 定性分析是为 了确定使顶事 件发生的最小 这些直接因素和可能原因作为第二事件，再往下 割集 ，在这里 自动换 刀系统故障树 的最小割集 找出造成第二级事件发生的全部直接因素和可能原 为 {c3)，C4)，{c5)，{C6，{C7，{C8)， 因，并且依次逐级寻找下去，直至找出最原始的因 C9，{C10)，D2)，{D3)，{E1)，{E2)， 素，如图1所示。 E3，{E4)，{E5)，{E6，{E7，{E8)，{E9)， {El0}，{El1)。 然后建立故障树的数学模型为： )=f 1， 2， 3… 21)， 1， X2， 3… )分别代表 {C3){C4)C5) … {E1