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精密制造与 自动化 2015年第3期 大型床身导轨加工工艺分析 蔡宇嵩 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 阐述了影响床身加工精度的几个因素以及床身导轨加工工艺的优化过程。由于床身时效乃至加工过程中 存在各种误差，通过反变形加工等工艺手段和措施、合理选用切削参数来减少误差，实现以铣削的方式达到导轨 的最终精度。得出在大型床身导轨上精铣代磨加工方式的可行性，可供机床设计与制造人员参考。 关键词 以铣代磨 导轨精度 加工工艺 1 影响床身jjn-r精度的几点因素及措施 采用相应的工艺措施，如：轧辊磨床床身采用的材 零件的加工精度主要包括尺寸精度，形状精度 料是HT300铸铁，成形后需安排两道时效处理以消 和位置精度三个方面。在机械加工中，由于零件生 除内应力，从而提高床身的刚度，减少受力变形和 产类型和企业的生产条件不同，获得零件加工精度 切削力所引起的几何误差 。同时通过合理地装夹， 的方法也不同。获得尺寸精度的方法有试切法、调 减小夹紧变形。 整法、定尺寸刀具法和 自动控制法等；获得形状精 1．3 工艺系统热变形所引起的误差 (环境因素对 度的方法有成形运动法和非成形运动法。其中成形 加工精度的影响) 运动法又分为机床运动轨迹法、仿形法、成形法和 引起工件热变形的热源大致分为两类：(1)内 展成法。获得位置精度的方法有一起装夹法、找正 部热源。机床受热源的影响，各部分温度将发生变 装夹法和夹具装夹法 。 化。由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性， 无论采用何种方法进行加工，由机床、夹具、 机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床 刀具和工件组成的工艺系统在完成任何一个加工过 原有的几何精度，从而产生了加工误差。(2)外部 程中，都会有许多原始误差影响零件加工精度 。查 热源。环境温度的变化和室内各部分的温差将使工 找误差的来源，一部分与工艺系统本身的结构和状 艺系统产生热变形，因此精密机床一般在恒温车间 态有关，一部分与切削过程有关。 中进行安装，安装时要保证环境温度的恒定。温度 1．1 工艺系统的集合误差 (操作对加工精度的 变化一般控制在 ±1℃、精密级为±0．5℃、超精密 影响) 级为±O．01℃。采用机床预热也是一种控制温度变 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、 化的方法。由热变形规律可知，热变形影响较大的 机床的几何误差、调整误差、刀具和夹具的制造误 是在工艺系统升温阶段。当达到热平衡后，热变形 差、工件的安装误差以及系统磨损所引起的误差。 趋于稳定，加工精度就容易控制，因此对大型精密 这些误差都是在工件 的安装定位、工序 的编排 以及 机床应采取在加工前预先开动、高速空转，直至达 刀具的选用及参数的调整中产生的，是需要在加工 到热平衡后再进行加工 。 操作过程中加 以调整和改进 。 磨削和铣削的加工环境各有不同，磨削通常会 1．2 工件受力变形及 内应力所引起的误差 (工件 在加工面上添加冷却液辅助控制温度，而在铣削过 刚性对加工精度的影响) 程中，保证加工环境的恒温也是一种把热变形引起 工件的受力变形主要体现在装夹夹具工件造成 的误差降到最低的有效措施。 的变形。在 以往的加工中，还经常会遇到由于铸件 毛坯厚度的不均匀，造成了冷却速度不相 同，加上 2 床