1.铝合金阳极氧化工艺及参数理论指导剖析.docxVIP

铝及铝合金的阳极氧化工艺与参数指导 1 铝及铝合金阳极氧化处理的起因 铝及其合金在大气中其表面会自然形成一层厚度为40 ~ 50 A薄的氧化膜。虽然能使金属稍微有些钝化，但由于它太薄，孔隙率大，机械强度低，不能有效地防止金属腐蚀。 经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过封闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中广为应用。经过阳极氧化后的铝制品耐蚀能力很好。硫酸阳极氧化法所得的氧化膜厚度可在5 - 20微米之间，硬度较高，孔隙率大，吸附性强，容易染色和封闭。而且具有操作简便、稳定、成本低等特点，故应用最为广泛。 2 铝及铝合金阳极氧化上膜原理 当把零件挂在阳极上，阴极用铅棒，通入电流后，发生如下反应： 　　　　阴极上 2H+ + 2e → H2 ↑ 　　　　阳极上 Al-3e → Al3+ 　　　　　　　　　　　6OH- → 3H2O+3O2- 　　　　　　　　　　　2Al3+ + 3O2- → Al2O3 + 399 (卡) 　　　　　　　　　　　硫酸还可以与Al、Al2O3 发生反应 　　　　　　　　　　　2Al + 2H2SO4 → Al2(SO4)3 + 3H2↑ 　　　　　　　　　　　Al2O3 + H2SO4 → AL2(SO4)3 + 3H3O 铝阳极氧化膜的生长是在“生长”和“溶解”这对矛盾中产生和发展的。通电后的最初数秒钟首先生成无孔的致密层(叫无孔层，或阻挡层)，它虽只有0.01 ~ 0.015Am，可是具有很高的绝缘性。硫酸对膜产生腐蚀溶解。由于溶解的不均匀性，薄的地方(孔穴)电阻小，离子可通过，反应继续进行，氧化膜生长，又伴随着氧化膜溶解。循环往复。控制一定的工艺条件特别是硫酸浓度和温度可使膜的生长占主导地位。 2.1 铝及铝合金阳极氧化过程机理： a.膜的电化学生成过程 b.膜的化学溶解过程。必须使膜的生成速度大于溶解速度。 2.2阳极氧化膜的结构： a. 多孔的外层氧化膜 外层主要是由非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阴离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定，与阳极氧化条件密切相关。 b. 阻挡层 阻挡层是由无水的Al2O3所组成, 厚约0.03-0.05μm，为总膜厚的0.5%-2.0%， 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。 3 铝及铝合金阳极氧化膜的特点 3.1.硬度较高：普通氧化膜在300HV左右，硬质氧化膜达500HV 3.2.较高的耐蚀性：经阳极氧化后得到的膜必须进行封闭处理 3.3.较好的吸附能力：阳极氧化膜为多孔结构 3.4.很好的绝缘性能：绝缘击穿电压大于30V/μm 3.5.绝热抗热性能强：阳极氧化膜可耐温1500℃左右，纯铝为660℃ 3.6.有机涂层和电镀层附着性强 3.7.功能性好：利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料 4 铝及铝合金阳极氧化的工艺 按照使用性质分类，可以分为普通阳极氧化（着色）工艺、光亮阳极氧化（加着色）工艺、硬质阳极氧化 4.1 普通阳极氧化工艺： 铝工件→上挂具→脱脂→水洗→阳极氧化→水洗（去离子水洗）→{染色或电解着色→水洗→去离子水洗}→封孔→水洗→下挂具。 备注：普通阳极氧化脱脂水洗后如果铝工件表面氧化严重，可以增加碱蚀水洗工序再进行阳极氧化，不过这道工序本身会对铝制品有腐蚀作用，特别是碱腐更加严重些；对新出来的铝工件样品，如没必要（铝制品表面自然氧化膜少），最好可不做。 4.2 光亮阳极氧化加着色工艺： 机械抛光 →上挂→化学除油→热水清洗→清洗(三道) →-硫酸中和→ 清洗(三道) →化学抛光→清洗（三道）→出光→清洗→阳极氧化→清洗→封闭染色→清洗→封孔→水洗→干燥→检查 4.3 硬质阳极氧化工艺 硬质阳极氧化在工艺工序中并没有明显改变，只是在某些工艺工序的参数中做了不一样的改变。 4.4以上工序辅助工艺点备注： 1)机械抛光：喷砂、研磨、滚磨，机械加工处理工件表面较大缺陷或整平工作 2)化学除油：碱洗脱脂清除表面有机油脂和无机碳化物，清洁作用。 工艺要求：氢氧化钠：50～70g/L 添加适量的表面活性剂 温度：50～70℃ 时间：0.5～2min 碱洗时间应视工件表面油污除净为止 3)热水清洗：热水清洗的作用主要是脱脂和清洗碱液。 碱洗