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学兔兔 第3期 (总第160期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2010年 6月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUTOMATION Jun． 文章编号：1672—6413(2010)03—0023—03 微细铣床结构的模态分析 鞠明磊，李 勇 (华东理工大学 机械与动力5-程学院，上海 200273) 摘要：当今微铣技术被广泛地应用到制造工业中。由于其有许多特殊的优点，如很小的切削尺寸以及高速的旋 转速度，因此对微细铣床进行研究分析就显得极其重要。利用有限元软件ANSYS对铣床的整体结构进行建 模，分析铣床整个结构对加工过程的影响；通过ANSYS软件自带的模态分析功能，计算出铣床整体结构的各 阶频率，与已有的试验测得的数据进行比较，验证此研究方法的可行性 关键词：微细铣床；有限元模型；模态分析 中图分类号：TG54 文献标识码：A 0 弓I言 使得刀具磨损或破坏，同时增加机床导轨承受的动态 现代化工业生产中，利用不同的工程材料制造小 载荷，因而降低整机的寿命及机床加工的精确性，因 型化的机械设备变得越来越重要，对微小零件以及子 此需要对整个铣床结构进行模态分析，找出最大的影 装配的需求量越来越大，微小零件的加工及制造相对 响因素，以进一步提高系统的性能。本文研究的主要 普通零件而言有一定的困难，成为制造者所面临的挑 对象是某立式微细铣床的导轨滑架结构，铣床结构见 战。在切削加工过程中，微铣削(Micro～milling)是加工 图 1。 微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。微铣削 使用非常小的刀具(直径小于1 mm)并能获得非常小 的曲面公差和高质量的曲面精度，因此微细铣床能够 在保证高精度的条件下制造出符合要求的各种小型设 备L1]。在传统的铣床加工过程中，缺陷的产生主要是由 于实际切削厚度的变化，这种变化取决于铣刀在加工 前与加工后的位置，在数学上表述为延迟方程 l此 外稳定性也是影响加工质量的一个重要因素，机床加 工过程中的稳定性主要取决于机床工件系统的动态特 性，而这种动态特性通常是用铣刀尖端的频率来衡量 的，因此现阶段对铣床大部分的研究主要集中在铣刀 图 1 铣床结构图 与加工工件之间，对铣床的整个结构的研究还相对较 在建模前首先要定义材料的各种属性(见表1)。由 少_4 ]。本文利用有限元法在ANSYS中建立微细铣床 于模态分析只包括线性行为的分析，因此定义单元时必 的结构模型，得到其主要的固有频率及其振型，并与 须采用线性单元。本文采用了Solid95单元进行网格划 试验结果进行比较，得出加工过程中铣床结构的振动 分，它是一个20节点的六面体等参实体单元，在保证精 对加工结果的影响。 度的同时允许使用不规则的形状I6]。为了达到较高的求 1 ANSYS模态分析 解精度以及较快的求解速度，在建立有限元模型时要对 铣床加工过程中，当铣刀主轴在工作中以超高速 铣床结构进行简化，简化后的模型主要包括后面的滑 运转进行实际切削加工时，容易引发整个系统的共振， 板、中间的滑块以及滑块上的2个圆柱形的轴，简化模 收稿日期：2009—09 27；修回日期：2010-01—23 作者简介：鞠明磊(1984一)，男，山东威海人，在读硕士研究生。 学兔兔 ·24·