微细铣削过程中刀尖径向总跳动度的实验研究.pdfVIP

第5期 组合机 床 与 自动化 加工技 术 NO．5 2015年5月 ModularMachineTool＆ AutomaticM anufacturingTechnique M ay2015 文章编号：1001—2265(2015)05—0024—03 DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．05．007 微细铣削过程中刀尖径向总跳动度的实验研究 李光俊 ，高翼飞 (1．中国核电工程有限公司采购部，北京 100048；2．沈阳工业大学机械工程学院，沈阳 110870) 摘要：微细铣削过程 中，刀尖径向总跳动度与每齿进给量在 同一量级，其影响切削过程切削厚度 ，从 而影响切削过程切削力。文章基于轴向铣微孔实验分析了微细铣削过程中主轴转速和刀具悬伸量 对刀尖径向总跳动度的影响规律，采用线性 回归最小二乘估计法建立刀尖径向总跳动度预测模型， 并对预测模型进行显著性检验和拟合度检验，检验结果表明：预测模型可用于切削参数范围内刀尖 径 向总跳动量的预测。 关键词：刀尖径向总跳动度 ；微细铣削；刀具悬伸量 ；主轴转速 中图分类号 ：TH161；TG65 文献标识码：A ResearchontheTool-·pointRadicalRun-o·utofM icroM illingProcess LIGuang—jun，GAOYi．fei (1．ProcurementDepartment，ChinaNuclearPowerEngineeringCo．，Ltd．，Beijing100048，China；2．School ofMechanicalEngineering，ShenyangUniversityofTechnology，Shenyang110870，China) Abstract：Inmicromillingprocess，thetool—pointradicalmn—outiscomparablewiththefeedpertooht and willaffecthtechiphtickness，ultimatelyimpacthtecuttingforces．Inhtispaper，microdrillingholetestsare carriedouttoanalyzehteinfluenceprincipleofthespindlespeedandhtetooloverhangonhtetool--pointrad·· icalrun—out；andbasedonhtetestresults，thetoolpointradicalurn—outpredictionmodelisbuiltbyusing linearregression leastsquraeestimationmethod．Inaddition，htesignificancetestandfittingdegreetestrae conductedonhtepredictionmodel，whichshow thathtepredictionmodelisefficientforpredictingthetool— pointradicalurn—outinhterangeoftestcuttingparameters． Keywords：tool-pointradicalurn—out；mi cromi lling；tooloverhang；spindlespeed 0 引言 导过程较为复杂且计算量较大，理论推导模型与实际 切削过程有一定差距。 微细铣削技术具有加工材料范围广、能实现三维 为避免繁琐的理论推导，精简问题研究，贴合实际 曲面加工、能耗小、设备投资少、效率高等诸多突出优 应用 ，本文将采用实验分析方法分析主轴转速及刀具 点而成为近年来 的研究热点 引。微细铣削过程中微 悬伸量对刀