微棱镜反光阵列超声振动刨削试验研究.pdfVIP

第 l1期 组 合机床 与 自动化 加工 技术 No．11 2014年 11月 ModularMachineTool AutomaticM anufacturingTechnique NOV．2014 文章编号 ：1001—2265(2014)11-0006—05 DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2014．11．002 微棱镜反光阵列超声振动刨削试验研究 高贾顺 ，陈亚洲，皮 钧 ，杨 光 (集美大学机械与能源工程学院，福建 厦门 361000) 摘要：通过超声振动刨削加工微棱镜阵列的正交试验，分析了刀具材料、刀具工作前角、切削速度、第 三次切削深度对微棱镜阵列表面质量和刀具寿命的影响。结果表 明：刀具材料是试验指标粗糙度 、 V形槽夹角 、加工后刀尖圆弧半径 的第一影响因素；第三次切 削深度a。是磨损量 NB的第一 影响因素；切削速度 是四个试验指标的第二影响因素；当刀具材料选用PCD，刀具前角为一3．8。，切 削速度为900mm／min，第三次切深为 gm时，微棱镜阵列表面加工质量好，刀具寿命高。 关键词：超声振动；刨削；微棱镜阵列；正交试验 中图分类号：TH122；TG663 文献标识码 ：A ExperimentalResearch ontheUltrasonicVibrationPlaningM icroPrism ReflectiveArray ‘ A0Jia—shun CHENYa-zhou，PIJun，YANG Guang (CollegeofMechanicalandEnergyEngineering，JimeiUniv．，XiamenFujian361000，China) Abstract：Thisstudyaimstoanalysisoftheinfluenceoftoolmaterial，toolfrontangle ，cuttingspeedand thethirdcuttingdepthonhtemicroprism arraysurfacequalityandtoollife，obtainhteorthogonaltestofmi— croprism—arraywasmachinedbyultrasonicvibrationplaning．Theresultsshow htattoolmaterialisthefirst factorofsurfaceroughness，AngleofV—groove hteknifepointradiusafterprocessing．Thethird cutting depht isthefirstfactorofwear．Thecuttingspeed ishtesecondfactorsoffourexperimentalindexes．Ifhte toolmaterialisPCD ，thetoolrakeangleis 一3．8 。，cuttingspeed is900mm ／minandcuttingdepthofthird timesis2 m，htenhtegoodsurfacequ~iW andhightoollifeinmicroprism—arraycanbeachieved． Keywords：ulrtasonicvibration；planing；microprism—array；orthogonaltest 0 引言 成本较高。超声振动刨削具有切削力小 、切削精 度高、表面加工质量好 、消除机床颤振对工件表面 近十几年来，面向于微棱镜光学功能元件的高精 质量影响的特点，理论界认为其完全可 以用于微 度 、大批量、低成本的加工技术需求越来越大。 细表面的加工 。本文在精密数控铣床上安装 自行 对于一些