恒流静压技术在机床工作台上的应用.pdfVIP

学兔兔 醒决方案 目墨雹圆 工艺／工装／唾胃，诌断，柏翻，维髓／改造 恒流静压技术在机床工作台上的应用 张杰 (齐重数控装备股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔16l005) 1 引 言 油温也会升高，因此在液压油箱应安装油冷机来降温。 机床工作台是立式车床的主要部件之一，随着机床T 2 结构形式和主要参数的确定 作性能要求的提高及承载能力的增大，要求T作台导轨结 (1)确定导轨结构尺寸 构形式也随之变化。选用大型滚动轴承作为工作台导轨， T作台底座导轨结构尺寸是通过多次设计验算及筛 可提高机床精度及承载力。但因货源紧张、成本高等因素 选最佳方案确定，如图l。 影响，迄今仍未在大型立式车床工作台上得到应用。 (2)确定 ]二作台导轨油膜间隙 立式车床原工作台导轨静压油腔的提供方式是定比 上下导轨油膜间隙h。如图2，针对公司实际加工能 阻尼阀调节的恒压提供油。由于油液到达油腔要经过节 力，确定工作台底座环形导轨平面加工磨床，以工作台底 流器，节流产生压力损失会使系统发热，而系统压力是由 溢流阀调整，溢流阀的大量溢流又加剧了系统发热，导致 油温过高，使T作台面受热变形加大，工件的切削精度不 易达到要求。 基于上述原因， 现已采用恒流静压导 轨技术，是应用 12头 等量齿轮分流器，单 泵单腔均匀向工作台 导轨腔恒流量供油， 压力及溢流损失小， 发热量小，工作台面 变形小，工件切削精 度能达到较高要求。 但随着丁作台旋转， 面积应比计算值大30％左右，所以实际选用冷却器散热 5 解决方法的选择 面积为A=1．3x0．2=0．26rn 。 根据现场情况，生产成本等因素，我们采用加大油箱 4．2 满足散热条件的油箱加大时的计算散热功率 的方法来改变目前的状况。从以上计算结果得知，采用o、 前面初步求得油箱的有效容积为0．32m ，按V=0．8abh b、C的数据制作新的油箱，油箱的散热满足系统散热的要 求得油箱各边之积：t2~b·h=0．32／0．8，计算得出 h=0．4m 。 求，从而不需要另设冷却器。 取0为1m，b、h分别为0．8m、0．5m。求得油箱的散热 通过一年来的使用，未发生因为油温过高而导致设 面积为：2．64m 。 备故障问题，使用效果良好。 油箱散热的功率为Jp1．= AT (编辑 立 明) 式中，△ 环境温度与油温之差，取AT=25℃； ．一油箱散 热系数，取KI=l6W／(m ·℃)； 作者简介：张秀峰(1971一)，男，工程师，主要从事机械工程项目的设 P；l6x2．64x25=1．056kWPr=1．033kW 计及项目管．~Z．x--作。 由此可见，油箱的散热满足系统散热的要求。