提高电火花线切割机床加工精度的方法.pdfVIP

· 100 · 机床与液压 第38卷 信号。步进电动机的相电流与转角之间的变化规律如 20／80，改进后仍满足一个脉冲当量使工作台位移 图5示，可以看出其相电流变化最大相对变化率为 为 ： 31％，与原步进电动机 比较，变化率下降了 19％， s=丽丽OL× … 丽 x4=0．00-mm 因此输出力矩变化小，工作台运动相对平稳，使被加 工件的尺寸精度和表面精度得到提高。解决了因电动 贮丝机构原机床采用普通电动机和一对齿轮减速 机相电流变化过大，带来的工作台运动不平稳、机床 (如图7(a))，原三角型丝杆螺距为 1mm，三角型丝 调试、维修和产品质量的问题。 杆摩擦因数较大，由于丝杆工作时切削液和渣滓渗漏 到丝杆表面，使丝杆很快磨损，造成丝杆运动失步等 问题。为改善这一现象，将三角型丝杆改成摩擦因数 较小的梯形丝杆，螺距增大到2mm。同步带传动与 齿轮传动相比，除传递运动准确外，还具有缓冲、吸 振的作用，故将原齿轮减速改为同步带减速，使丝筒 溜板移动平稳，钼丝不再抖动，达到提高被切割件表 图4 五相十拍步进电机单、双工作示意图 面精度的作用。这种改变要保证丝筒旋转一周，丝筒 溜板移动大于一个钼丝直径 的距离 (但也不能太 大)，才能保证钼丝在丝筒上缠绕不重叠 (钼丝缠绕 重叠将引起钼丝松动，影响被加工件表面粗糙度)， 因目前常用的钼丝规格为 4,o．1—0．2mm，根据原机 图5 五相十拍 电机相电流与转角之间的变化规律 床的具体结构情况，钼丝之间留有一定的间隙，改变 措施二：齿轮传动机构中啮合对数越多，误差越 后的同步带如图7(b)示，其同步带轮齿数 比为 15／ 大。因此将齿轮传动由原来的两对啮合改为一对齿轮 105，保证钼丝的正确缠绕。 齿轮传动 贮丝筒 直流 电机 同步带传动 贮丝简 直流 电机 啮合传动 (如图6)，同时使齿轮反向传动间隙引起 的误差减小。 (a)改墙 前 【b)改造 后 图7 贮丝简传动示意图 4 结束语 图6 改进后机床进给系统传动示意图 改进后的电火花线切割机床，调试时间比以前缩 措施三：将贮丝机构的一对齿轮减速改为同步带 短了20％，尺寸误差值和表面粗糙度值都降低了 传动，起到吸振、缓冲的作用，使丝筒运行平稳。 15％。