改善数控车削零件加工质量的方法.pdfVIP

c￡一r，0o厶i■■■■■■■■刀●●■●●■■●■■■■具■■■●■■■●■- 改善数控车削零件加工质量的方法 鹤壁职业技术学院 (河南 458000) 左传付 零件加1：质量包含零件加lr精度和表面粗糙度两大部 于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工序 分。数控车削零件的加工精度主要取决于机末『精度、编程 衔接好。常见工艺流程为：毛坯-÷热处理一通用机床加 精度、插补精度和倒服精度 在实际生产中，数控车床车 工一一数控机床加工一通用机床加工一+成品 全面考虑零 削零件的质量受诸多因素的影响，如工艺过程、数控系统、 件的整个加工工艺内容，在切削加工工序之间合理地安 数控编程和对刀蒯整等都直接影响零件的加工质量。 排热处理工序和辅助_[序，协调好各个工序的安排顺 要加工出高质量的零件，口』通过设计工装 ，如夹 序，有助于提高零件的质量 ，工序安排的科学与否直接 具、胎具等获得技术支持来实现，还可以利用软件来进 影响到零件的加工质量 、生产效率和加工成本。 行校正补偿，在软件的支持下，使每道工序 、工步、走 (2)工序与工步安排 在数控车床上加工零件，一 刀都能获得最佳的切削用量组合，允分发挥工艺系统的 般按工序集中原则安排工序，减少装夹次数，即在一次 潜能，获得高的加工精度及重复精度。通过深入分析数 装夹中尽可能完成大部分或全部工序，在较复杂的工序 控车削过程中数控系统误差、编程误差和对刀误差产生 内可细分为=l：步。对位置精度要求较高的表面安排在一 的原因，提出减小误差的有效措施。掌握经济型数控车 次安装下完成，可避免多次安装所产生的安装误差影响 床的使用技巧，充分发挥其潜能，从而实现提高数控车 位置精度。一般来说，在一次装夹中不允许将工件的某 削零件加工质量的目的 一 表面粗 、精不分地加工至精度要求后，再加_[工件的 1．数控车床方面 其他表面，而应是在一个工序内先粗后精分阶段加工， (1)正确输入信息 信息是以代码的形式按规定的 这样有利于保证零件的加工精度，适用于精度要求高的 格式存储在一定的载体 卜-所以，手动数据输入时应注 场合，但可能增加换刀的次数和加工路线的长度。 意输入的正确，输入后应认真校对确认。 (3)刀具选择 刀具的选择要根据具体零件的结构 (2)消除反向间隙 数控车床采用的是滚珠丝杠 特点、技术要求等情况综合考虑，采用不同的刀具和切 副，并且都进行 了预紧，从理论 L讲，是达到了零问 削用量，对不同的表面进行加工，有利于提高零件的加 隙，无反向空程。实际L，对于有相对运动的传动部 工质量。粗车时，要选强度高、使用寿命高的刀具，以 件，间隙是不可避免的 对高精度的滚珠丝杠副而言， 便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求，减少走刀 只是间隙非常微小；如果真正达到零间隙，运行的阻力 次数，提高加工效率。精车时，要选精度高、寿命长、 就会增大。因而，在丝杠反向运动时，只要存在微小的 切削性能好的刀具 ，以保证加工精度的要求。 空程，这个空程就足够影响加工精度。若加工时刀具的 为减少换刀时间和方便对刀，数控车削中广泛采用 移动能保持尺寸连续递增或递减的趋势，可消除机床产 机夹可转位刀具，它是提高数控加工生产率，保证产品 生反向间隙的影响。可采用多退回 (或多前进)一段距 质量的重要手段。但每次转位必须及时校对修正刀补 离，再前进 (或退回)到所需的加工位置，使丝杠副始 值，才能保证零件的加工质量。 终以同一个侧面相接触来消除