数控宏程序与CAM软件综合编程实例.pdfVIP

栏目主持；乔印凯 数控宏程序与CAM软件综合编程实例 ■ 德州联合石油机械有限公司 (山东 253034) 侯祖刚 程功泉 王俊波 赵永帅 摘要：数控加工难在编程，尤其是较为复杂的曲面编程。本文以农业机械中的螺旋式槽轮为例，介绍了宏程序与CAM软件的 综合编程。从最简单的截面轮廓和特征曲线做起，结合难度大、无规律地用软件以及难度小、有规律地用宏程序来做，发挥 出了数控编程的最大效率 图1所示为农业播种机械中 1．编程思路 段串联后的刀具中心轨迹 (见图 某种螺旋式槽轮，该槽轮负责将 工件外 圆 已精车 至成 品尺 4)，后处理为机床可 以接受的 种子均匀分流到多个漏斗。工件 寸。齿槽轮廓的编程可以借助于 NC程序CAOLUN．MPF，即完成 的铸造毛坯 已接近 图样形状，螺 三维软件，根据螺旋 曲面的扫描 截面轮廓的 自动编程 。螺旋线有 旋槽表面需进行切 削和光整加 特征，将其分解为YZ平面的截面 着固定的导程和长度，旋转轴与 工。槽轮的形状虽然和螺旋齿轮 曲线和 轴方 向的引导螺旋线 ， 直线轴之间的运动规律可以用宏 相似，却不符合标准的齿形和模 此时有两种刀具路径可供选择 ： 程序中的方程式轻松控制。在NC 数，加工齿槽时很难找到合适的 沿螺旋线铣削或者沿截面轮廓铣 程序中融入螺旋线宏程序，即完 成形刀具 ，外协厂家也没有好的 削，相 比之下沿螺旋线铣削的加 办法。工厂决定利用现有的四轴 工效果要好一些，空刀路径少， 加工中心，自己动手铣削螺旋齿 执行速度快 ，程序也更加简练。 槽。由于曲面形状的特殊性，宏 由截面图 (见图2)可以看出， 程序~I]CAM软件都存在一定的编 每个槽型轮廓由两条对称的样条 、 程难度。齿槽轮廓是没有规律的 曲线组成 ，很难用简洁的数学公 L ，、—j 非圆曲线，图样采用描点连线的 式表达清楚。为此 ，可以采用传 方法，没有明确的曲率公式，宏 统的曲线分解方法，将其等分为 图2 槽型轮廓截面 程序无用武之地。cAM软件需 很多条0．2～0．3mm的直线段，等 要四轴编程模块，在允许的误差 分线段越短 ，槽型轮廓就越准确 范围内，用等分直线段去逼近曲 (见图3)，使用Mastercam软件 面，看上去应该没有什么问题 ， 的2DJJI]工路径 ，选择R6球头铣刀 但如果整个程序全部 由软 件完 与合适的加工参数 ，生成等分线 图3 样条曲线分解定义 成，体积将非常庞大，低配置的 数控系统难以容纳。应集中宏程 序和CAM软件的优点，对螺旋齿 槽的加工曲面进行必要的定义和 分解，优化程序，分层进给，尽 可能地缩短程序长度，做到简单 实用。 图1 槽轮 图4 刀具加工轨迹 参磊 … 57 成单个齿槽的路径编程。 CHI．SPF；(-T-程序) 位置，赋值给R25变量，y车由快速 公司现有的四轴加工中心是 R9=1200 (螺旋槽导程) 移动至截面轮廓左侧的对称位置 在立式数控铣床的基础上增加一 R24=120 (螺旋槽编程长度) 口点 ( R25)，沿螺旋线反方向 旋转分度头 ，设定为 轴 ，轴线