05Cr17Ni4Cu4Nb阀杆堆焊硬质合金断裂分析.pdfVIP

FailurI失效分析 05Crl7Ni4Cu4Nb阀杆堆焊 硬质合金断裂分析 ■ 刘智民，李斌 ，赵龙龙 摘要：05Crl7Ni4Cu4NbN杆受径向力，在阀杆关键部位密封面堆焊层在熔合线附近发生断裂。通过拉伸、冲击、全相及硬 度检测分析，查找阀杆断裂的原因。 关键词 ：沉淀硬化不锈钢 ；断裂 ；金相组织 1．概述 结构 如图2所示 ，阀杆断裂部 成分分析，结果如表l所示，阀 注入阀阀杆o5Cr】7Ni4Cu4Nb， 位，处于 2lmm堆焊层熔合线 杆拉伸试验结果如表2所示。 为提高密封面耐磨 、耐 冲刷性 附近，结构上此处易造成应力集 (6)阀杆硬度检测 固溶 能 ，_任 关键部位密封面堆焊 中。但对断裂处查看，熔合线上 +550℃时效 处理 ，标准硬度值 ERCrCo—A。对热处理后发生弯 没有咬边、未熔透、高点等引起 ≥35HRC；堆焊层靠近熔合线及 曲变形的阀杆进行校直时，多根 应力集中的缺陷。 热影响区处：圆柱表面、心部硬 25ram阀杆全部在小端 2lmm (5)05Cr17Ni4Cu4Nb原材 度36～38HRC；阀杆远离堆焊区 堆焊层熔 合线处发生断裂 (见 料检测 用光谱分析仪进行化学 域处母材：圆柱表面、心部硬度 图1)。通过一系列的检测、试 验 ，分析查找阀杆断裂失效的原 因。 2．检测、试验及分析 (1)经查阀杆断裂前的工 图 1 艺步骤 闷杆粗车后在1040~C进 行固溶处理，密封面堆焊后，对 阀杆进行550℃的时效处理。符 合加工工艺要求 。 (2)对阀杆断裂处进行渗 透无损检测，按JB／T4730．5 I级 图 2 规定，未发现超标缺陷。 (3)阀杆断 口基本垂直干 表1 05Crl7Ni4Cu4Nb化学成分 (顷 分教) (％) 轴 向方向，断 口上未见明显的塑 元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Nb l5．0 3．OO 3．0o O．15 性变形痕迹，存在明亮的反光小 标准值 ≤0．07 ≤1．0O ≤I．0O ≤0．040 ≤0．030 ～ —。 ^— — 刻面，宏观断 口呈岩石状断 口。 l7．5 5．00 5．00 0．45 (4)阀杆结构分析 阀杆 检验值 0．04 O31 0_29 0．022 0．009 15．24 4．09 3．16 0．21 54 雒造 参磊 热加工 F I失效分析 _j7～38HRC。 表2 阀杆拉伸试验结果 阀杆远离堆焊区域处母材冲 序号 直径m／m JMPa 口fl~lPa 断面收缩率 (％) 断后伸长率 (％) 击试验 ：1样：45J／cm ；2样： 1 1O 1404 l343 61．56