数控渐进成形零件自动放样的研究.pdfVIP

学兔兔 第1期(总第176期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2013年 2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MATI()N Feb． 文章编号：1672—6413(2013)01—0134—03 数控渐进成形零件自动放样的研究 孟 磊，高 霖，史晓帆，张其龙，任云星 (南京航空航天大学 机电学院，江苏 南京 210016) 摘要：数控渐进成形是一种新兴的板料成形方法，缺乏零件自动放样的专业模块。数控渐进成形放样面的确 定是数控渐进成形中十分关键的一步，它影响着成形工件的工艺补充面的设计，以及后续工艺的确定。针对 这个问题，在UG二次开发基础上，对零件表面信息进行处理，获得合适的放样面。通过实验验证，该工艺 适用于任意形状的零件。 关键词：数控渐进成形；放样面；UG二次开发 中国分类号：TG386．41；TP273 文献标识码：A 0 引言 在数控系统的控制下做等高线运动。在工具头的作用 长期以来，传统金属板料成形加工工艺如冲压，需 下，板料发生局部的塑性变形r3“]。由于板料被夹死 要预先设计制造模具，而模具设计周期较长，成本较 在夹具上，其厚度变化十分明显，通常以公式(1)来描 高，缺乏柔性，产品变化时就需要重新设计制造模具。 述其厚度的变化规律： 然而，随着客户需求的变化，对单件、小批量钣金零件 t—t0cos0 。 ………………………………… (1) 的需求日益增长，传统板料成形工艺难以满足这些要 其中：t为板料的最终厚度；t。为板料的初始厚度； 为 求。2o世纪9O年代，日本学者提出了金属板料数控 成形角。 渐进成形技术，满足了这方面的需求。该技术借助“分 成形工具头 层制造”的思想，将数控铣床上的铣刀换成成形工具 头，使其在数控系统的控制下按照预定轨迹运动，将零 件逐层成形。此技术能够在无模具的情况下生产出形 夹具 状极为复杂的钣金零件。但是，渐进成形制件的减薄 率非常高，严重时会导致局部破裂，因此，如何预测破 裂的发生并提出相应的避免方法，对该技术的发展意 义重大 ， 。 在以往的研究成果中，对渐进成形技术的成形极 图 1 数控渐进成形的实现方法 限性能进行过较为深人的研究。但是，在很多情况下， 从式(1)可知：成形角越大，板料的厚度越薄，也就 制件上的某些几何特征决定了其变形超过材料的成形 是该处的减薄率越大，越容易破裂，破裂位置的成形角 极限，对此问题，目前尚无相关研究。借鉴冲压中调整 度被定义为该材料的极限成形角。基于此原理，可以 冲压方向的方法调整渐进成形制件的空间摆放姿态， 适当调整制件模型在加工坐标系中的姿态，减小陡峭 是一种简单易行的方法，不仅可以使避免破裂成为可 区域的成形角度，进而控制该位置材料的变形量，避免 能，还能尽可能地减小制件的减薄率，提高制件的使用 制件发生破裂 j。 性能。 从图l中可以看出，制件某部位的成形角可定义 1 数控渐进成形自动放样的基本思想 为该处法向矢量与刀轴矢量的夹角。在常用的CAD 1．1 数控渐进成形技术中板料厚度的变化规律