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· 应用研究 · 舒志辉 揭 晓 普通螺纹数控车加工技巧 51 普通螺纹数控车加工技巧 舒志辉 ，揭 晓 (1．浙江工业大学 教科学院 ，浙江杭州 310014) (2．台州科技职业学院 机电工程系，浙江 台州 318020) 摘要：介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法，着重对螺纹数 控编程的2种加工技巧进行 了阐述，最后给 出了应用编程实例 。 关键词：普通螺纹；对刀；数控加工 中图分类号：TH16 文献标识码 ：B 文章编号：1672—1616(2011)15—0051—02 用传统的数控编程对普通螺纹进行编程加工， 一 刀的背吃刀量不能小于 0．1mm。 由于螺纹加工的特殊性和切削用量的复杂性，以及 C．螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定。 普通对刀方法的特点，使加工出来的螺纹精度很难 升速段和减速段的定义：在车削螺纹时，在加 保证，效率也低下。笔者通过长期的实践，总结了 工起始需要一个加速段 ，在结束前需要一个减 螺纹加工技巧，使加工的螺纹精度和效率都得到很 速过程 2，1和 2的数值与螺纹的螺距和螺纹的 大提高。 精度有关。 实际生产 中，一般取 为 2～5mm，大螺距和 1 普通螺纹的尺寸分析及经验值的 高精度的螺纹取大值。 2一般为退刀槽宽度的一 选取 半，取 1--3mm，若螺纹没有退刀槽时，收尾处的形 常用螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形 状与数控系统有关。 等。三角螺纹有牙型角为 60。的普通螺纹、牙型角 d．切削用量的选用和注意事项。 为55。的英制螺纹。梯形螺纹的牙型角为30。。 主轴转速N≤1200／P—k，其中k为保险系 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸， 数，一般取80。 普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下 几个方面L1J： 2 普通螺纹的装刀与对刀 a．螺纹大径值的确定。 车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀 螺纹加工前，在加工螺纹部分外圆直径时需考 的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯， 虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前其外圆直径 造成啃刀现象；车刀安装得过低，则切屑不易排出， 为D 一0．1P(P为螺距)，即螺纹大径减0．1螺 车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺 距，一般根据材料变形能力大小，取值比螺纹大径 母间隙过大，致使吃刀深度不断 自动趋向加深，从 小 0．1--0．5。 而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀 b．螺纹加工进刀量。 高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶 (1)螺纹加工进刀量可以参考螺纹底径，即螺 尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置 比工件的 纹刀最终进刀位置。 中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。 (2)螺纹小径为大径减 2倍牙高；牙高 = 装夹不牢的工件本身的刚性不能承受车削时 0．54P。 的切削力 ，因此会产生过大的挠度，改变了车刀与 (3)螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀