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螺纹数控加工 广州城市职业学院 (广东 510405) 陈建环 肖苏华 传统的螺纹加工方法主要是车削加工，由于螺 目前，主流数控系统提供了单一螺纹加工指令 纹结构和刀具移动控制要求的特殊性，螺纹加工难 G32、变螺距螺纹加工指令G34、攻螺纹循环指令 度大，对操作者技术要求高，工艺复杂，精度不稳 G33~1]螺纹固定循环加工指令G92、G76。这些指 定，生产效率低。 令在走刀路线、进给方式、切削用量分配等方面各 随着数控机床的普及，现在螺纹加工已经广泛 有特点，适用于不同的螺纹加工。此外，虽然数控 使用数控机床，大大提高了加工效率和精度。目前 加工大大提高了螺纹加工的效率和精度，但在具体 数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有 的加工中也同样面临一些工艺问题。这些工艺问题 用数控铣削的方法加工螺纹 ，即利用数控铣床三轴 直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此，数控加 联动数控加工系统实现螺纹加工。 工螺纹不仅要在编程指令上合理选择，而且要在工 由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精 艺上合理安排，才能高效加工螺纹，充分发挥数控 度控制等方面的特点，数控机床螺纹加工与传统螺 机床的优势。 纹加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面都 1．螺纹加工指令的选用 具有明显的优势。 (1)指令比较 螺纹加工指令比较见附表。 G50U2．5 (镗刀的刀尖进行坐标偏移) — l 一 其余 V 3GOX4．206Z-1．1T33(刀具设置刀补号，并快速移动到待加工点 一 8 — — 一 附近) 2o{K! 龟一 G1X0．0F0．05(快速进刀到加工点) rt I＼／／、4。 7 G3Z0．8X2．606R0．8F0．004 (圆弧插补，精加工内倒圆) G1Zl0．25F0．004 (直线插补，精加工内孔) ， I／ 一 100 ， GOX2．55(刀具离开加工面) GO Z-1．0(退刀) G50U．2．5 (刀具偏移取消) TO (刀补取消) 3．结语 3 该简易数