车床主轴关键序的加工方法改进.pdfVIP

口 车旆主轴关键序的 加工万法改进 ■ 文 ／沈阳机床有限责任公司沈一车床厂 徐娇 李强 【摘要】着重说明了车床主轴孔加工的传统工艺 一 主轴通孔加工序 方案和其改进的加工方法，提高主轴的加工质量和效 1 率，降低加工成本。 、 影响主轴通孔制造精度存在的因素分析 目前我们生产的产品从国内外用户反馈回来的产 关【键词】通孔加工、以车代磨、刀具 品质量信息分析，可以看出 ：主轴通孔与外圆的同轴 主轴又是机床上的关键零件，它的精度好坏直接 度超差，造成机床主轴高速旋转时机床振动。我们对 决定该机床加工零件的精度，影响到产品的质量。尤 主轴在机加过程中存在的影响质量精度各种问题进行 其是近年来 数控车床所 占比重越来越大，数控车床 分析，从工艺手段进行了全面剖析，找出所存在的问 的高精度和高转速对主轴的要求也越来越高。所 以， 题 (以我厂的新产品数控车床 CAK3675和 CAK50 对于主轴的加工工艺必须精心推敲逐步完善、改进， 举例，主轴通孔加工到 (1)60，(t)80．5)。 来提高产品质量。下面就针对如何提高主轴质量精度， (1)主轴通孔加工使用焊接深孔钻头。由于原焊 减低成本来加以分析。本文对批量流水线上的主轴加 接深孔钻头的侧面导向块不可换，在磨损严重损坏状 工有很好的参考价值。 态下继续使用，其根本起不到导向作用，在深孔加工 传统的加工主轴孔部分的工艺步骤是 ：深孔钻主 时，钻出的孔偏离中心0．5-2mm不等。导向块如磨 轴通孔一粗精车锥孔一 高频淬火 G48一粗磨锥孔一 损就更换成本太高，会造成不必要的浪费。(见图二) 半精磨锥孔一一精磨锥孔至图纸尺寸。影响主轴制造 精度和效率的因素主要有 主轴通孔加工序，大端锥 ~L：；bll工序。 图一 主轴示意图 图二 深孔钻加工示意图 · 66·第07期 数控机床市场 口 (2)后角 ：后角是为减小后刀面与加工表面之 (2)切削加工中的环保问题 日益严峻，磨削加工 间的摩擦。增大后角在某种意义上可减小摩擦，提高 产生的废液和废弃物越来越难以处理和清除，而且对 加工表面质量和刀具耐用度，对于车削淬火钢件，在 人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大。 采用负前角的情况下，取 6。～15。。现取 =7。。 (3)工序的节约，切削效率高，加工时间短。传 ， 统加工主轴锥孔方案采用热处理后在锥孔磨床磨削加 (3)主偏角 ，负偏角K， ：根据加工形状的 工，粗磨、半精磨的工时定额为35分钟。现在使用 限制 (圆角)，取主偏角K =90。：为提高刀头强度 ， 夹具在数控车床 CAK61