车床静刚度计算机测试系统的硬件设计及研究.pdfVIP

精密制造与 自动化 2010年第1期 ；设计与开发0； ◇ 车床静刚度计算机测试系统的硬件设计及研究 曹 益 邓朝晖 徐慧蓉 湖南大学机械与运载工程学院 (410082) 摘 要 研究和分析了车床静刚度计算机测试系统中主要硬件部分的设计，该文结合先进的检测硬件和硬件相关 接 口技术等，对系统主要硬件模块进行了详细介绍。 关键词 静刚度 硬件 设计 由于机床工艺系统是个弹性系统，在切削力作 工艺系统静刚度计算机测试系统硬件结构总流 用下，将发生弹性变形，弹性变形的大小，除了与 程如图l所示。 切削力的大小有关，还与工艺系统抵抗外力变形的 能力有关，即工艺系统刚度大小。工艺系统刚度反 映了工艺系统抵抗外力变形的能力，是评价机床加 弹性元件}I头架位移lI尾架位移 lI刀架位移 工精度和加工效率的一个重要指标。在机械加工中， 精确测定工艺系统刚度对认识机床的加工能力，改 电阻应变片 Il轴向探头 ll轴向探头 II轴向探头 进工艺系统的结构，进而提高机床加工精度和加工 动态应变仪JJ电感测微仪ll电感测微仪 }J电感测微仪 效率有着重要作用。 机床工艺系统静刚度计算机辅助测试分析系统 集成运算放大器 — — — — 是从两个方面开展：一是硬件方面，二是软件方面 l L_1 模数接口卡l (已在前期本刊刊登)。本文主要介绍测试系统的硬 件设计，硬件设计主要是把机床工艺系统中所产生 力和位移的模拟量通过相关仪器连接、模数接 口卡 打印机 和开关量接 口卡参数设置等实现转变为数字量，然 后通过计算机数据处理、数据和曲线打印，最后实 图1 工艺系统静刚度计算机测试系统硬件结构图 现精确测定工艺系统静刚度。 2 主要硬件模块的详细介绍 1 测试系统的总体设计 2．1 力信号的测量及标定 系统硬件部分完成了物理 电量信号 模拟信 采用三向静刚度测力仪对C62 3车床进行静 号 数字量 微机数据显示的转换及通讯过程。其 刚度测试。车床处于静止状态，在常用切削位置处， 中，A／D转换则关键，我们选用性能优 良、操作灵 用模拟切削力对车床施加载荷。加载装置主要由一 活、工作方式多样的8310A．／D转换卡，保证了数据 个 弓形支架以及加力和测力装嚣组成。弓形支架稳 的可靠性和精度。对于工艺系统的变形位移的测定， 固地安装在车床前后两顶尖之间，拧紧加力杆就可 我们采用数显式电感测微仪和高精度电感测量头配 使测力环产生弹性变形，并将力施加到模拟车刀上。 套使用，保证了测量数据和读取数据的精确。下面 这个力是空间矢量，如图2所示。弓形支架设置不同 将具体对系统硬件部分的功能和性能等做介绍。 。c角度的螺孔。松开夹在尾架套筒上的卡箍，转动 测试系统硬件设备设计完成，为系统的成功运 弓形支架，可以选择所需 角。各切削分力和总切削 行准备了客观物质环境。 力之间的关系可由三角函数关系得到。根据 《机械 28