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精密制造与 自动化 2012年第 1期 近年来双端面磨床的发展综述 姚 峻 贾 平 吕一林 曹培海 田克俭 (杭州杭机股份有限公司 杭州 310022) 摘 要 双端面磨床的发展至今 已有整整～百年的历史。根据双端面磨床的基本信息，介绍了国内外双端面磨床 技术发展的过程，着重介绍了近年来国内双端面磨床生产厂所取得的技术进步。同时，通过对国内外双端面磨床 制造水平所存在的差距进行了分析，并对进一步发展双端面磨床提出建议，供大家参考。继续拓展双端i面磨床的 应用领域，生产出更多的优质、高效、高端的新产品，去迎接更加美好的未来。 关键词 双端面 磨床 技术发展 双端面磨床是一种在现代工业中应用非常广泛 金、铝、黄铜、铜、塑料和陶瓷等，甚至对水泥砌 的高效加工设备，它是平面磨削加工机床的一个重 块也能进行磨削。 要分支 。双端面磨床 的优点是磨削效率高、 自动化 2)适用双端面磨削的工件 程度高、不用吸盘夹持和加工精度高，在诸如汽车 对双端面磨削来讲，理想的工件是对两个砂轮 制造、轴承、工具、压缩机制造等行业有广泛的 具有几乎一样 的切削机会 ，通常所加工的工件要具 应用 。 有 以下特点： (1)工件 由单一材料组成； 1 双端面磨床的基本信息 (2)相反两个端面的加工面积几乎一样大，其外 双端面磨床的发展简史，据有关文献介绍，早 形结构也基本相同； 在 1894年美国的Gardner与Besly合伙制造 了世界 (3)相反两个端面的平行度较好 ； 上第～台端面磨床，1912年由Garnder公司制造出 (4)相反两端面材料表面性质一样； 第一台双端面磨床。经过近百年的发展与演变，使 (5)两端面尺寸在前道工序 中已被控制在合理 双端面磨床成为许多行业中关键 的高效加工设备 。 的公差范围之 内。 1)双端面磨床的主要特点 随着技术进步，双端面磨床 的适用范围也得到 (1)工件两端面 同时被连续磨削，加工时间与工 拓展，许多原先不适合磨削的工件，如两个加工面 件上下料等辅助时间重合，加工效率高，适合于大 积相差较悬殊的工件 ，也能进行加工 。 批量生产。 双端面磨床加工范围非常大，最小的工件如轴 (2)磨削工件时，不必采用 电磁吸盘夹持，这样 承滚针、精密仪表中的夹板等，最大的工件如重型机 可以避免工件有剩磁 。特别是在用吸盘进行薄型工 械的框架等。磨削余量则可以从几个微米至数个毫 件磨削时，由于工件易翘 曲变形，必须进行反复数 米，最薄的工件厚度仅 O．25min。 次磨削。双端面磨床适合加工薄型工件。此外，还 双端面磨床理想 的加工工件有 ：滚动轴承 适合磨削非磁性材料与非金属材料 。 环、轴承滚柱、中小环形齿轮、小传动齿轮、传动 (3)双端面磨床能连续磨削工件 ，可 以在机床上 离合器环、平板和垫片、液压泵定子与转子、阀片、汽 配置 自动测量、自动补偿、自动上下料等机构。因 车万向节头、汽车机车连杆、开 口扳手、气门座和 此，双端面磨床要比一般平面磨床 自动化程度高，适 汽缸体等。 宜在 自动线上联机生产。采用数控装置的双端面磨床