采用深孔加工技术解决机床主轴深孔加工难题.pdfVIP

工艺与检测TeChn0Il0gyandTesI 采用深孔加工技术解决机床主轴深孔加工难题 才旦扎西 王风山 陶宗亮 (青海一机数控机床有限责任公司，青海 西宁810018) 摘 要：立足企业实际情况。通过技术改造 ，在车床上实现了用DF系统深孔钻技术加工主轴深孔并取得 了 成功，解决了主轴批量化生产时效率低和劳动强度大的问题，同时也对主轴深孔的加工工艺和 DF 系统主要部件的设计要求做 了较为详细的说明。 关键词：主轴 深子L DF系统 中图分类号：TH162+．1 文献标识码 ：B Solutionforthetroublesomeinspindlemachiningbydeep-holemachiningtechnique Caidanzhaxi，WANG Fengshan，TAO Zongliang (QinghaiNo．1CNCmachinetoolCo．，Ltd．，Xining810018，CHN) Abstract：Basedonactualconditionofenterprise，theauthoradoptedtechnicalinnovationtoaccomplishthespin— diedeep-holemachiningwithDF system on thelathe，andto solvetheproblem ofinefficiencyand heavylaborintensityinbatchprocessofspindlemanufacture．Besides，thearticlealsogivesadetailed descriptionofthemanufacturetechnologyofspindledeep——holemachiningandthedesign requirements ofmainpartsofDFsystem． Keywords：Spindle；Deep—hole；DFSystem 面的原因。其一，由于主轴经过锻造后为一实心圆柱 1 机床主轴中的深孔及 DF系统简介 料，在实心料上用普通麻花钻钻深孔是不得已才采用 在整个机床主轴的制造过程中，加工主轴松拉刀 的一种方法，因而也就成了最费工，费时的一项工作。 孔是制约主轴规模化生产的主要瓶颈之一。松拉刀孔 仅钻孔就 占用了整个粗车工序近 1／2～2／3的时间，孔 位于主轴中心，是一个贯穿整个主轴全长的通孔，通过 的精度也只能达到 IT11～IT14级，孔轴线的直线度偏 这个孔，拉刀杆将刀柄拉紧并定位于主轴前端的锥面 斜量在实际加工过程 中达到 1～2mm(在 600mm长 上，如图1所示。按照对深孑L的界定，任何孑L深大于 度上测量)。而且此孔是后序 中加工外圆的工艺基 10倍直径都应称为深孔。通过对主轴序号为40和 50 准，孔的质量对后序影响很大，必须给予足够的重视 。 的两类镗、铣类主轴的统计发现，主轴拉刀孔的深径 比 其二，现代机床制造技术向着高速、高精度的方向 在26．6～35之间，均属于深孔。 发展 ，目前国内外加工中心的主轴最高转速一般在 松拉刀孔之所以成为制约主轴生产的瓶颈有两方 8000～12000r／min，而采用 电主轴的高速机床主轴 转速则更高。当机床的主轴在高速旋转时，即使只有 很小的偏心距，也会产生非常大的不平衡离心力。不 平衡量引起的振动和噪声会很大，使机床主轴无法达