铝合金薄壁壳体零件的数控加工.pdfVIP

学兔兔 铝舍 金薄壁 完俸 零件 的数控 力口工 口 唐 娟 泰州职业技术学院 泰州 225300 摘 要：分析了某型雷达铝合金薄壁壳体的技术要求和结构_T-艺性，制定了合适的数控加工工艺。重点解决了薄壁 肋板难加工的工艺问题和_T-件反面粗加工时定位不稳的问题，避免了因工艺缺陷和肋板变形引起的加工失效。此外，根据 优化的加工工艺选用MasterCAM软件进行了自动编程，实现了该零件的高精度加工。 关键词：薄壁壳体 数控加工工艺 自动编程 中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)10—0053—03 机械加工中，壳体类零件由于其形状复杂，壁薄而 1)零件的内槽和缘板之间的转接圆角半径的大小 壁厚不均匀，且各表面间的相互位置精度要求较高而 决定了刀具的最大直径 ，而刀具直径的大小与被加工 属于难加工零件，故常采用数控加工的方法。制定合适 工件轮廓的高低将影响工件加工工艺性 ，为保证刀具 的数控加工工艺，在工艺指导下的数控程序编制是保 有足够的刚度 ，应满足 R0．2 H，其中 R为转接圆弧 证零件加工质量和加工经济性的重要因素。 半径，日为被加工工件轮廓面的最大高It】。本加工工件 的转接圆角最小半径为2 mm，腔体深度30 mm，因此内 1 零件的技术要求和结构工艺性分析 腔精加工时刀具的直径最大选择 4 mm，此时 R 1．1 零件的技 术要求 0．2 H，考虑刀具的刚度 ，在后续工序安排时应充分考 图1为薄壁壳体零件简图，为应用于航空领域的某 虑此 问题 。 型雷达上电子通信器件的壳体。它对电磁兼容性有着 2)虽然数控机床精度很高，但是对于过薄的肋板， 严格的要求，对成品的材料致密性、表面粗糙度和精度 由于在加工时产生的切削力及薄板弹性退让极易产生 有一定要求 ，零件表面的粗糙度要求为 R 3．2，深腔底 切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证 ，其表面 面壁厚的尺寸精度为 IT6级 ，肋板和孔之间的位置精 粗糙度值也将增大。根据实际经验 ，对于面积较大的薄 度为0．05mm。该零件材料为铝合金 A1 6061，主要加工 板，当厚度小于3 mm时，在工艺上应特别重视…。对于 表面为 A面和 曰面，零件的四周侧面也需加工。该零 本零件来说，型腔中的肋板厚度只有2 mm，而且为孤 件的毛坯为357．9 mm x 340 mm×60 mm的准方料，四 岛，四周都没有相连结构，在后续212艺制定时要充分考 周单边各留有5 mm余量，A、 面各留有2．5 mm余量。 虑该问题。 零件的正面腔深为30 mm，中间肋板厚度为2 mm，属薄 3)零件的结构应便于装夹、加工和检查。分析本零 壁深腔加工 。 件的结构特点，工件的结构能基本符合要求。只是零件 的 面只在零件的一端有凸台，如果工件以粗加工后 的反面作为定位基面精加32正面，会出现定位不稳现 象，在后续212艺制定时也应充分考虑该问题。 2 数控工艺分析