高速加工机床的发展历史与现状.pdfVIP

! ．圈 高速加工机床的 发展历史与现状 四川长征机床集团有限公司 (自贡 643020) 刘文化 刘文化：机床研究院首席机械设计师 1．高速加工技术历史回顾 使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切 高速切削概念可追溯到1931年德国所罗门博士的 除率提高了30％～40％，而切削力却降低了30％，刀具 研究描述： “当以适当高的切削速度 (常规速度的5 的切削寿命提高了70％，留存于工件的切削热大幅度降 ～ 10倍)加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可 低 ，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单 能通过高速切削提高加工生产率。”直至20世纪60年 位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加工效 代，科学家们才初步得出了结论：随着切削速度的提 率提高，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市 高，切削力先是增加 ，随后急剧下降；刀具的磨损则 场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力减少， 始终随着切削速度的提高而增加 ；高速切削所带来的 切屑的高速排出减少了工件的切削力和热应力变形，提 效率和工件表面质量的显著提高，使得工件加工的总 高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力 费用将下降至少40％。可以说 ，在还没有条件得到高 的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的 速加工能力的年代，这些结论其实属于试验模拟性质 低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏 的预测，然而却成为高速切削技术的理论基础和研究 感，由此降低了表面粗糙度值。由于高速切削技术的应 动力，随后的研究则围绕着如何提高刀具使用寿命 ， 用可显著提高加工效率和加工精度、降低切削力、减小 如何使机床的结构 ，尤其是主轴和驱动控制系统能满 切削热对工件的影响、实现工序集约化等，因此已在航 足高速切削技术的要求而进行。 空航天、模具制造、汽车制造、精密机械等领域得到广 现代高速切削技术是在机床结构及材料、高速主 泛应用，并取得了良好的技术经济效益。 轴系统、快速进给系统、高性能CNC控制系统、高性 2．国外高速切削机床发展历史与现状 能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、 20世纪80年代，世界机床制造强国德国、日本就 高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺 在政府强有力的资助下，联合众多机床制造企业，共同 等诸多相关的硬件与软件技术均得到充分发展的基础 攻关，进行高速切削机床各相关硬件与软件的开发，并 上综合而成的。 迅速实现高速切削机床的商品化。 数控高速切削加工，集高效、优质、低耗于一 1993年，汉诺威 国际机床博览会上展出了德国制 身，相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度 造的世界上第一台用直线电动机驱动工作台的高速加工 有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削 中心，由此拉开了高速进给的序幕，高速切削技术从此 参磊 籼工— — 家视点IExpe~Viewp口n／t ●一 I II i 快速走向成熟应用阶段。目前，德国的高速立式铣削加 4．