CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究.pdfVIP

R 一 无镀铜实芯焊丝熔滴过渡频率高、规则性好 ，且熔 电嘴磨损程度高于镀铜实芯焊丝 ，在熔化焊丝量持 滴细小。熔滴过渡规则性好的原因在于：①焊丝表 续增加时，使用无镀铜实 焊丝焊接 的导 电嘴磨损 面的接触电阻值稳定。②导电嘴馈 电稳定。③焊丝 程度持续增大。 熔化稳定。④熔滴过渡规则。熔滴细小的原因在于 (5)力学性 能 的研 究 焊接试验采用熔化极 尢镀锏后，氧易侵入熔滴，使熔滴表面张力减小。 CO，气体保护焊接方法 ，焊丝分别 为 PDS_5O、 结果显示 ，无镀铜实芯焊丝 比镀铜实芯焊丝具有更 ER50—6，4,1．2mm实 焊丝施焊 ，各进行两个熔敷 好的送丝稳定性和电弧稳定性 ，其稳定性对比如图2 金属拉伸试验 、5个冲击试验 。焊接参数 ：焊接 电流 所示 230—260A，电弧电压为25V。试验方法均符合 GB／ T8l10—2008，试验结果如表4、表 5所示。结果显 示，无镀铜焊丝的抗拉强度 、屈服强度 、伸长率均 优于镀铜焊丝；无镀铜焊丝的低温冲击 吸收能量平 均为 117．8J，明显高于镀铜焊丝的平均73．68J。 表4 无镀铜焊丝与镀铜焊丝拉伸试验对 比 试样直径 抗拉强度 屈服强度 伸长率 焊丝牌号 ／MPa ／MPa A (％ 1 PDS一 50 10 515、530 415、426 30．5、37．5 图2 无镀铜焊丝与镀铜焊丝送丝性与电弧稳定性比较 ER50— 6 10 495、516 355、395 37、26 (3)抗锈能力 的测定 抗锈能力是考核焊丝质 表5 无镀铜焊丝与镀铜焊丝冲击试验对 比 量的一个重要指标 ，无镀铜实芯焊丝经特殊表面处 缺 口 试验温度 冲击吸收能量 理 ，能够达到抗锈的 目的，而传统镀铜焊丝是通过 焊丝牌号 类型 ／℃ L4Kv／．1 铜镀层来进行防锈的。通过对无镀铜焊丝抗锈性试 PDS—I50 V 一2O 107、134、109、123、116 验表明，无镀铜焊丝具有更好 的抗锈 能力 。在经过 ER50— 6 V 一20 55．1、111、62．4、53．4、86．5 长时间放置后 ，无镀铜实芯焊丝 的表面出现少量 的 3．结语