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一种简便快速更换的系列冲孔模具设计
垂 - 糍 t◇瓣誊
一 种简便快速更换的系列
冲孔模具设计
鹤壁无线电四厂 (河南 458000) 苑贵欣
我厂是从事车辆车厢生产及车辆改装的企业,其产
品结构特点是品种多、批量少,产品结构更新快,因此
对于模具的需求是快速制作、尺寸齐全,例如零件上冲
O
圆孔或异形孔,其尺寸从 ()/15一 0mm不等,而且一般
都是在大板料上冲单个孔或多个孔。如果采用机加工钻
孑L,零件尺寸和精度难以保证,并且工作量增大;如果
对于不同料厚、不同直径的孑L都制作一副相对应 的模
具,由于批量少、品种多,不可避免地会增加生产成本
和制作周期;如果不采用模具,质量又难以保证。针对
以上情况,我们考虑如果采用同一副底座和上模板,而
只加工凸模和凹模,这样既加快了生产进度,又节省了
材料,同时又能满足零件的使用要求,大大降低劳动强
度和提高生产进度 ,为此我们设计了系列冲孔模具。
1.冲裁工艺确定
图1 系列冲孔模具结构
由于产品批量少,并且许多零件都是在大张板料上
1.上模 2.试模件 3.凹模 4.定位钉 5.打料杆
冲裁小孔,所以在考虑模具结构时首先确定了以中心孔
6.打料板 7.橡皮 8.上模顶丝 9.下模
进行定位的冲裁方式,即首先在零件冲孔部位的中心钻
l0.下模顶丝 11.凸模
. 2ram孔 (或根据需要设定相应的尺寸),然后 以 强的适应性,模具结构采用倒装形式,凹模置于上方,
. 2mm孔在模具上定位冲孔 (或落料加工制作垫圈零 冲人凹模的料由打料杆进行卸料。将凸模置于下方,凸
件)。另外,为扩大模具的使用范围和利用率,应尽可 模上安装有定位钉,工作时先在板料工件上钻工艺孑L,
能选用适当的间隙,这样同一副模具 (凸模、凹模)可 以孑L进行定位。凸凹模的固定方式采用侧面顶紧结构,
以冲1—3mm不同料厚而直径相同的孔 (对于薄板料属 凸凹模固定部位的外形为圆柱体,便于加工且通用性
于大问隙冲裁,对于厚料属于小间隙冲裁),而且能够 好,在其上面加工出斜面 (如图2所示),其圆柱面部
完全满足使用要求。凸凹双边模间隙设定为0.2mm,将 分直接插入模座的定位孔,靠侧面的螺钉顶紧凸模或凹
模具凸模和凹模尺寸按照,t,15~~b3Omm、,t,3o一 5mm、 模,此结构加工简单,装配方便,适用于快速更换。由
4,45—4~60mm进行划分,分别制作--~Jj模座,每副模具 于侧面的影响,圆柱面和安装孔的尺寸要求 比较高,加
可根据生产需要设计出不同直径的冲孔凸模和凹模尺 工时一般采用H6/h6或H6/m6的配合。凸模和凹模用
寸,或异形孔的结构尺寸,形成系列模具。 料一般采用9Mn2V或GrWMn,其热处理变形小,且有
2.模具结构及工作过程 较高的硬度及耐磨性。
模具的结构形式如图1所示。为了使模具能够有较 下模卸料采用聚氨脂橡胶板直接卸料,根据凸模外
■_ 呈!堡 !塑 垫丝 堡 箜堕 磊 工热加工
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