线切割自动编程中刀补方向的确定方法.pdfVIP

2013年2月 机械设计与制造工程 Feb．2013 第42卷 第2期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vo1．42No．2 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2013．02．013 线切割 自动编程 中刀补方向的确定方法 莫秀波，张秋菊 (江南大学 机械工程学院，江苏 无锡 214122) 摘要：为了提高线切割 自动编程系统的 自动化程度 ，减少操作步骤，根据生成线切割刀补轨迹所 需设定的工艺参数与．Js~．y-条件，提出了一种可以自动判断刀补方向的方法，自动编程系统应用该 方法后无需人工设定刀补方向，可有效提高编程效率，避免人为出错。 关键词：线切割；自动编程；zs~l-；穿丝点 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：2095—509X(2013)02—0049—03 随着电火花线切割机床的广泛应用，线切割 自 动编程系统的作用越来越重要。线切割 自动编程 系统的主要功能之一就是生成线切割的刀补轨迹。 生成刀补轨迹时需要确定工件的轮廓轨迹、穿丝 点、切入点、切割方向、刀补方向(左刀补或右刀 图1 穿丝点与轮廓轨迹的位置关系 补) I2等。现有的线切割 自动编程系统中刀补方 向 往往 由人工辅助确定 ，在实际加工 中由于不 在轮廓轨迹上进行切割加工时会造成过切，所以这 能准确判断刀补方 向而导致工件报废 的情况时有 种情况不作考虑。判断穿丝点在轮廓轨迹的内部 发生。因此在设计开发线切割 自动编程系统时，迫 或外部有多种方法，本文采用的是简单快速的方 切需要一种有效、可靠、便捷的判断刀补方向的方 法——穿丝点射线法。 法。 1．2 穿丝点射线法的原理 本文在研究开发线切割 自动编程系统的过程 以穿丝点为起点，向任一方向作射线，求出射 中，采用了一种 自动判定刀补方向的方法：首先根 线与轮廓轨迹的交点数n，如果n为奇数，表示穿丝 据穿丝点射线法判定凹、凸模加工，然后用轮廓轨 点在轮廓轨迹 内部，如果 n为偶数，表示穿丝点在 迹多边形两相邻边向量的叉积来判定切割方向，最 轮廓轨迹外部 。 后再根据凹、凸模加工和切割方向确定刀补方向。 由于工件轮廓轨迹中会存在圆弧和其他曲线， 在判断圆弧和其他 曲线与射线是否有交点时会非 1 判断凹、凸模 -r 常复杂，甚至无法判断是否有交点。而通过用直线 1．1 线切割 凹、凸模加工的概念 拟合圆弧和其他曲线，来判断直线段与射线是否有 凹、凸模加工是线切割加工中的通俗术语。所 交点就变得简单得多。本文中通过用直线拟合圆 谓凹模加工，是指穿丝点在封闭的工件轮廓图形内 弧和其他曲线后求得的与射线的交点数可以有效 部 ，而穿丝点在封闭的工件轮廓图形外部则表示凸 判断穿丝点在图形的内部或外部。 模加工 。 1．3 判断凹、凸模加工的具体步骤 凹、凸模加工是针对封闭轨迹而言，本文中提 如图2所示，多边形P=PoP：PEP；P为工件 到的轨迹都是封闭的。穿丝点和工件轮廓轨迹的 轮廓原轨迹，点D为穿丝点。根据多边形P和‘点D 位置关系有3种情况(如图1所示)。 来判断凹、凸模加工的步骤如下。 ．