缓冲材料性能的测试.ppt

④在滚筒的端面上，逆时针排列有六个号码，分别表示筒体六个面，以清楚地辨别试验的起始面。 滚筒顺时针匀速转一周，试样就有六次跌落。试样的运动状态就完全取决于试验机和试样的特征(尺寸、结构、重心的位置等)。 4260型六角滚筒试验机旋转速度为1土1／12r／min，适用最大边尺寸小于1200mm，且质量小于270kg的运输包装件，2130型六角滚筒试验机旋转速度为2土1／6r／min，适用最大边尺寸小于500mm，且质量小于100kg的运输包装件。 试样达到预定转落次数，或出现了预定的损伤时停止试验。 试验后检查包装及内装物，分析试验结果，对该包装件做出评价。 预定转落次数，当试验无法根据包装件在流通过程中可能遇到的反复冲击、碰撞的情况来确定转落次数时，其转落次数一般不小于12次。对于质量不大于35kg的运输包装件可按下式计算： (9-47) 式中：N —转落次数；图9-43 试验起始位置 L —包装件最大边尺寸(mm)； —包装件最小边尺寸(mm)； M —包装件质量(kg)。 试验时根据包装容器和内装物不同，按以下情况预定包装件的损伤： a．包装容器的结构散落； b．包装容器的封口接缝处开裂； c．包装容器失去对内装物的某种保护能力； d．不再进一步损伤包装容器的情况下，内装物的一部分从包装容器中溢出； e．其它各种损伤。 开始试验时，筒体的I面为起始点水平向上，将试验样品按照第1面向上，第2面和第5面沿挡板放置（参见图9-43）。六角滚筒顺时针旋转，到达设定转落次数后停止试验，检查外包装和内装产品有无损伤及损伤情况，并分析试验结果。 图9-43 试验起始位置 6 滚动与倾翻试验 滚动试验和倾翻试验用做研究滚动和倾翻对包装件影响的一个单项试验，也可作为评定包装件在包含有滚动和跌倒危害的流通系统中，抵御能力的一系列试验的一个组成部分。 对于储放、运输中易于跌倒的高包装件(高度大，底面积小)或扁平包装件进行倾翻试验，否则进行滚动试验。 试验要求冲击面应平整、重量大、质地硬，以保证试验中不变形。试验应在温湿度预处理之后进行。 1．滚动试验方法。对于六面体包装件，按标准对各面进行编号后，按图9-44所示位置置于冲击面上，然后推动包装件，使之以棱3-4为平衡棱，在不加推力的情况下，使其自然失去平衡而跌落，使面4受到冲击。之后，按表9-10从左至右的顺序依次滚动，直到表中所列顺序完成为止。对于其它形状的包装件，应尽可能按此法试验。 图9-44 包装件各面的编号 表9-10 滚动试验顺序 平衡棱 3-4 4-1 1-2 2-3 3-6 6-1 1-5 5-3 被冲击面 4 1 2 3 6 1 5 3 2．顷翻试验方法。对于如图9-45（a）所示的高包装件，按表9-11之顺序进行试验；对于如图9-45（b）所示的扁平包装件，按表9-12之顺序进行试验。完成上述试验后应检查包装箱有无破损，内装产品有无物理或功能性损坏。 图9-45 顷翻试验 表9-11 高包装件顷翻顺序 站立底面 3 3 3 3 1＊ 1＊ 1＊ 1＊ 旋转底棱 3-6 3-5 3-2 3-4 1-6＊ 1-5＊ 1-2＊ 1-4＊ 跌倒面 6 5 2 4 6＊ 5＊ 2＊ 4＊ ＊仅用于标准底面不作规定的包装件试验 表9-12 扁平装件顷翻顺序 站立底面 1 2 3 4 1＊ 2 3 4 旋转底棱 1-5 2-5 3-5 4-5 1-6＊ 2-6 3-6＊ 4-6＊ 跌倒面 5 5 5 5 6＊ 6 6 6＊ 五 大型运输包装件性能的模拟试验 所谓大型运输包装件是指质量为500～20000kg，并至少有一条边长在120cm以上的运输包装件。大型运输包装件，由于体积大，重量大，结构复杂，因而试验方法和所用设备与中、小型运输包装件的基本试验方法有所不同，国标中规定了四项试验方法，即跌落试验、堆码试验、起吊试验和铁路运输试验。 在进行试验前试验样品各部位应按国标的规定进行编号。包装件内一般应为实际产品，在不能使用实际产品时可采用模拟物。模拟物在质量、形状、重心位置等方面应与实际产品相近。 1 跌落试验 1．面跌落试验 图9-46 面跌落试验示意图 表9-13 包装件跌落高度 包装件质量（kg） 流通条件类别 I级 II级 跌落高度H（cm） 500～1000 35 25 ＞1000～2000 25 20 ＞2000～5000 20 15 ＞5000～10000 15 12 ＞10000～20000 12 10 2．棱跌落