基于DEFORM-3D的外凸台内齿圈件正交试验法工艺优化研究.pdfVIP

第 4期 机械 设计 与制造 2011年 4月 Machinery Design Manufacture 127 文章编号：1001—3997(2011)04—0127～03 基于DEFORM一3D的外凸台内齿囤件正交试验法 工艺优化研 究 王 平 练 毅 刘德仿 廖 萍 (’盐城工学院，盐城 224003)(南通大学，南通 226000) ResearchontheparametersoptimizationforexternaJbossandringgear byorthogonalexperimentalMethod WANG Ping’，LIAN Yi，LIU De-fang ，LIAO Ping。 (YanchengInstituteofTechnology，Yancheng224003，China) (NantongUniversity，Nantong226000，China) ； 【摘 要】采用刚粘塑性有限元法对外凸台内齿图件精密成形过程进行了数值模拟，得出了成形 ； 过程中成形力规律，列出了影响成形力的两个因素：温度和凸模速度。通过正交试验法研究了各因素对 ； ；成形力的影响，找到了最佳组合。研究结果有利于成形工艺的优化设计。 ： ： 关键词：精密成形；成形力；正交实验法；最优方案 ? ； A【bstract】Rigid--visco-plasticfiniteelementmethodisusedtoanalyzeprecisionformingprocessof； ； externalbossandringgear．Andthevariationofextruding rceswasobtained．Twoaffectingfactorsof ；extrudingforcesisconsidered，includingtemperatureandspeedof￡ d eoptimalcombinationscheme： ； thefactorsisstudiedbyanalyzingtheir c5onextrudingforces． 如researchplaysaguidingroleon ：theoptimaldesignoftheformingprocesses． i ? Keywords：Precisionforming；Extrudingforces；Orthogonalexperimentalmethod；Optimalscheme 中图分类号：TH16，TG376 文献标识码 ：A 1概述 的影响，获得了选取坯料温度和凸模下压速度的科学方法，对今 后的生产实践起到了很好的指导作用。 外凸台内齿圈件主要在汽车发动机行星减速电机中使用 ， 要求具备抗冲击、抗疲劳 、轻量化和传递大扭矩等特性。传统上 ， 2双工序反挤压成形工艺 该零件内齿圈部分采用切削加工工艺，使用普通锻造毛坯 ，通过 外凸台内齿圈件三维模型，如图1所示。采用双工序反挤 粗加工、切齿等过程来完成 ，用这种办法生产的内齿圈，不仅破 压成形工艺，工艺流程为：下料一制坯一加热一温挤凸台一割 坏 r金属流线 ，从而降低了其机械性能，而且材料利用率和生产 断一磷皂化一冷挤 内齿一割断一热处理一清洗包装，详细工艺 效率较低；外凸台部分传统上使用粉末冶金工艺实现，优点是 流程，如图2所示。其中核心工序为温挤外凸台和冷挤内齿两 少、无切削，成本低，效率高，但是粉末冶金制品的金属流线不合 步工序。 理，性能不稳定，抗拉强度差，使用寿命较短。