推土机动力换挡变速箱输入轴磨削裂纹的排除.pdfVIP

工件 表 面层 产 生极 大 的 附加组 织应 力 。 同时 由于 表 面 相 同 、热处理 工 艺参数 为 常量 时 ，通 过延 长 回火 时 间和 温 升极 快 ，造成 很 大 的热应 力 ，当组织 应力 和 热应 力 叠 增 加 回火次 数 ，可有 效 降低磨 裂倾 向。 加超 过 了材 料 的强 度极 限时 ．被磨 削 的表 面 就会 出现 2．2．2 磨 削 工艺 参数 对磨 削裂 纹 的影 响分析 磨 削裂 纹 ．如 图 5所 示 。 磨 削工 艺影 响加 工 质量 的主要 因素 有 ：砂 轮 的吃 (2)零 件磨 削 时显 微组 织 中 的残余 奥 氏体 因受 磨 刀 量 、走 刀量 、冷 却液 、零 件转 速 、砂 轮转 速及 砂 轮质 量 削 热 的影 响将 发生 分 解 ，逐渐 转变 为 马 氏体 ，引起 工 件 等 。如果 磨削进给 量大 ，砂 轮硬度 、粒 度选 择不 当 ，冷却 表 面体 积膨 胀 ，导致 组 织应 力 的产 生 ，进 而 促进 磨 削 裂 不 足 、不均 匀 ，磨 削过 烈 ，产生 大量 的热，都会 使磨 削面 纹 的形 成 。 产 生 回火 ，严 重 时发生 组织 转变 形成 二次 淬火 马 氏体 ， (3)在 磨 床 上 磨 削工 件 时 ，对 工件 既是 压 力 ，又 是 使 工 件 在 渗碳 淬 火 时形 成 的表 面 压应 力 变 为拉 应 力 ， 拉 力 ，助长 了磨 削裂 纹 的形 成 。 从 而产 生磨 削裂 纹 。 2．2 磨 削裂 纹形 成 的影 响 因素 3 输入轴磨削裂纹的排除措施 2．2．1 热处 理 工艺 对磨 削裂纹 的影 响分 析 1)渗 碳浓 度 的影 响 。渗碳 零 件在 井式 渗 碳炉 中渗 从 以上 分析 知道 ，产 生磨 削裂 纹 的根本 原 因在 于 碳 ．渗碳 时 间 5h45rain，渗 层 深 度 达 到 0．8～1．2mm， 淬 火件 的 马 氏体 组织 是一 种膨 胀状 态 ，有 应 力存 在 ，必 其碳 氮共 渗 热处 理工 艺 曲线 如 图 6和表 1所示 。 须 减少 和消 除这 种应 力 。据此 我们 对输 入轴 采用 了直 接 淬 火工 艺 ．并 对 冷 、热工 艺 参 数 做 了调 整 ，获得 了满 意 的磨 削效 果 。 3．1 热 处 理 工 艺 方 面 在 确保 表 面硬 度符 合技 术 要 求 的前 提下 ，适 当提 高 热 处 理 回火温 度 ，回火 时 间 由 2h延 至 3h，控 制 表 面碳 化 物 ，将 一次 回火 改 为二次 回火 并增 加人 工 时效 ， 生 产实 践证 明该 方法 非常 有效 。 表 1 碳氯共渗热处理工艺参数表 3．2 磨 削 工 艺 方 面 渗层深度／ram 装炉量 甲苯滴量 ／(dm·in) 磨削情况 不产 生磨 削裂纹 的关键 因素是 较长 时 间保持 砂 轮 0．8—1．2 9 50 有 裂纹 微 刃的锋 利 。锋 利 的刃 口，减缓 了磨