提高刀具系统刚度的切削振动消减措施.pdfVIP

· 机械制造与研究 · 刘培跃，等 ·提高刀具系统刚度的切削振动消减措施 提高刀具系统刚度的切削振动消减措施 刘培跃 ，王军芬 (1．石家庄职业技术学院。河北 石家庄 050081；2．石家庄经济学院，河北 石家庄 050081) 摘 要 ：通过切削振动物理模型，分析 了刀具产生切 削振动的原因以及降低切 削力、抑制刀具 振动 的方法。刀具系统静态和动态刚度对大悬径 比深孔和型腔加工切 削振动影响较大，重点 介绍 了提高刀具系统刚度 的削振措施 。 关键词 ：切削振动；刀具；刚度 中图分类号：TG16 文献标志码：B 文章编号：1671-5276(2011)06-0076-03 VibrationAbsorbingM easuresbyImprovingCuttingToolSystem Stiffness LIU Pei．yue ．WANG Jun．fen (1．ShijiazhuangVocationalandTechnicalCollege，Shijiazhuang050081，China； 2．ShijiazhuangCollegeofEconomic，Shijiazhuang050081，China) Abstract：Thispaperusesthephysicalmodelsincuttingvibrationtoanalyzethecauseofcuttingvibrationanddiscussestherestrai— ningmethodsofcontrollingthecuttingforce．Cuttingtoolsystem ’Sstaticanddynamicstiffnessseriouslyaffectsthevibrationofdeep holeandthecavitycutting．Itlaysspecialstressonintroducingthevibrationabsorbingmeasuresbyimprovingthestiffnessofcutting toolsystem ． ’ Keywords：cuttingvibration；cuttingtool；stiffness 0 引言 金属切削机床在加工工件时所产生的振动，是最常见 的现象，它对正常的切削过程极其有害。当振动发生时， 工件表面会产生明显的振纹，使其表面品质恶化 ，粗糙度 增加；振动严重时，会产生崩刀、打刀现象 ，使加工过程无 法进行；振动加速了刀具或砂轮的磨损，还导致机床联接 部分松动，影响轴承工作性能 ，使机床过早丧失精度；振动 及其噪声也破坏了环境安静，危害操作者的身心健康。所 以，一旦机床产生振动，则必须分析原因，查找振源，然后 图1 切削振动的物理模型 采取相应措施 ，把振动减小到允许的程度。 施加力F，则这个外力的频率与 m的窜动频率发生共振， 从而使这一系统等幅振动起来。 1 切削振动产生的原因和降低切削 以内孔车刀杆的振动分析为例 (图2)，刀尖切削工件 力的削振措施 时会产生切削力 ，这个力使车刀杆产生弹性变形 ，当刀尖 上的铁屑断掉后 ，刀杆的弹性就恢复了。随着加工过程中 铁屑的生成和断裂，径向切削力由大到小不断变化，形成 1．1 切削振动产生的原因 正弦波动的车削力F。如果切削力的变化频率在刀具固 切削振动的物理模型可以按照如下描述，进而分析削 有振动频率范围之内，切削振动就产生了。刀杆就