65Mn与Q235异种钢的焊接剖析.doc

1 绪论 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。 剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的几大特征： 焊接已成为最流行的连接技术 在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。 焊接显现了极高的技术含量和附加值 在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 焊接已成为关键的制造技术 焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。 焊接已成为现代工业不可分离的组成部分 在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。 在人类发展史上留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船，哪个没有采用焊接结构？以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。离开焊接，简直无法想象如何完成这样的工程。 如果将焊接比喻为我们生命中的阳光、空气和水难免会感到夸张，但勿容质疑的一点却是：焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中，并在其中显现了十分重要、甚至是不可替代的作用。钢是钢， C Mn Si P S 65M 0.62～0.70 0.90～1.20 0.17～0.37 ≤0.040 ≤0.040 Q235 0.14～0.17 0.30～0.80 0.30 0.035～0.045 0.035～0.050 表1-2 65Mn的力学性能 牌号 抗拉强度 σb/Mpa 屈服点 σs/Mpa 伸长率 /％ (标距50mm) 断面收缩率 /% 布氏硬度/(HBS) 冲击韧度ak/(J/ cm2) 65Mn 750 440 11 35 285 － 表1-3 Q235的力学性能 牌 号 抗拉强度σb/Mpa 屈服点 σs/Mpa 伸长率 /％(标距50mm) 断面收缩率 /% 夏比冲击吸收功Akv/J (20oC) Q235 375～460 215 24 － 27 2 65Mn和Q235的焊接性分析 任何金属材料焊接前都要进行焊接性分析，因为只有了解了焊接性才能制定出合理的焊接工艺，才能得到所需要的焊接效果。 2.1 65Mn的焊接性 65Mn为优质碳素结构钢，其含碳量大于0.60%，属于高碳钢，与Q235低碳钢相比，随着含碳量的增加，淬硬倾向即冷裂和热裂的倾向增大，焊接性逐渐变差，尤其是当工件刚性较大、焊接材料选择不当，工艺过程控制不好或多层焊时，由于母材金属熔合到焊缝中的比例大，焊缝金属和热影响去会出现高硬度的马氏体组织，导致在焊缝及热影响区产生裂纹。 冷裂纹的间接评价 碳当量法，裂纹敏感成分Pcm和冷裂纹敏感指数Pc和Pw（用以评价低碳合金钢的冷裂敏感性，故不予考虑）及热影响区最高硬度法是间接判断强度钢可焊性的主要方法。 (a) 65Mn钢的碳当量：（WES标准） Ceq=C+Mn+Si/24≈0.8(%) Ceq值甚高，钢的淬硬倾向大，易形成孪晶马氏体，冷敏感性大。 (b) 热影响区最高硬度： Hvmax=（1660×Ceq-166）±40（HV）≈1560（HV） 按照钢材的种类不同规定允许的热影响区的最高硬度Hvmax（如HV350或HV450），超过此限度即应考虑预热或焊后热处理。 氢的作用 氢是引起高强钢焊接时产生延迟裂纹的重要因素，焊缝中扩散氢的含量与焊条的类型，烘干温度，以及焊后的冷却速度等因素有关。如焊缝中含氢量超过某一临界值便开始出现裂纹，以后随含氢量的增多，裂纹的尺寸和数量也在不断增加。焊缝金属的含碳量总是控制（通过控制填充金属的含碳量及熔合比）它低于母材，因此焊缝金属在较高的温度就发生相变，氢向尚未发生奥氏体分解的热影响区中扩散。由于65Mn钢一侧热影响区含碳量高，奥氏体分解温度远低于Q235一侧，故易形成富氢带，分解后的孪晶马氏体易在扩散氢的诱