600MW机组超临界直流锅炉的控制策略剖析.doc

600MW机组超临界直流锅炉的控制策略一、超临界直流锅炉的动态特性及其控制系统设计特点??? 与亚临界机组相比，内置式分离器超临界直流锅炉采用联合变压运行方式，在机组的起停过程中(图1)或工况发生大范围变化时，水冷壁工质压力大幅度变化，导致工质的相变点、比容、温度、汽化潜热等都发生较大变化，被控对象的动态特性复杂，控制难度大。对象动态特性的复杂性主要表现在以下几方面。???? ??? (1)超临界压力直流锅炉机组在起、停过程中要经历汽水分离器湿态-干态运行的转换和亚临界与超临界压力运行工况的转换，因此动态特性随负荷变化很大，在不同的运行工况下存在着根本性的差别，呈现出很强的非线性特性和变参数特性。??? 当汽水分离器湿态运行时，锅炉的动态特性类似于汽包锅炉，被控参数为分离器水位并维持启动给水流量，这时给水流量的变化主要影响的是汽水分离器水位，燃料量的变化主要影响汽水分离器出口蒸汽流量和压力。??? 当汽水分离器干态运行且系统处于亚临界压力工况时，锅炉的动态特性类似于亚临界直流锅炉，所要控制的量为蒸汽温度和给水流量，此时由于直流锅炉蒸发受热面的各个区段之间无固定分界线，各参数相互之间的耦合程度远大于汽包锅炉，任何扰动都将导致锅炉出口蒸汽温度、压力和流量同时变化，给水、燃烧和汽温控制之间密切相关，特别在煤水比失调时锅炉出口汽温的变化显著大于汽包锅炉。当锅炉处于超临界压力工况时，锅炉汽水流程上的任何环节均为单相区段，此时其动态特性类似于过热器或省煤器。??? 在湿态-干态转换过程中蒸汽温度可能会发生较大变化，应特别注意操作控制。在亚临界-超临界压力转变过程中，由于临界压力工况点附近存在着最大比热容区，工质定压比热容变得很大，工质温度随焓值的变化很不敏感，因此机组在亚临界压力向超临界压力区域转换过程中的动态特性差异非常显著。??? (2)超临界直流锅炉蓄热能力小，惯性较小，对外界扰动的响应速度要快于亚临界机组，容易超温超压。但在对电网调峰要求的适应能力、机组正常运行时的变负荷能力和快速起/停能力等方面超临界机组优于亚临界机组。??? (3)直流锅炉的一次性通过特性使得工质流和能量流相互耦合，从而在各个控制回路，如给水、汽温及负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合，机、炉之间相互关联性强。??? (4)当机组主蒸汽压力达到30MPa以上时，为了获得更高的热效率，超临界机组多采用二次中间再热，使系统复杂化，导致机组控制特性更加复杂。??? 由于超临界直流锅炉动态特性的复杂性，采用传统的线性控制理论设计的控制系统已经难以对超临界直流锅炉迸行有效控制，因此控制系统的合理设计、控制性能、可靠性等成为影响超临界机组发展的主要因素之一。??? 超临界直流锅炉控制系统的设计特点:(1)严格控制燃水比，保证中间点工质温度或焓值。(2)普遍采用前馈控制技术，各系统间联系很快;在串级系统中，前馈和反馈信号的配比应尽可能准确，以减小主调的动作。(3)采用变参数、变设定值、解耦技术以及基于对象特性辨识的自适应控制等技术。(4)针对不同运行工况下对象不同的动态特性，采用变结构的控制技术。二、给水控制系统??? (1)当汽水分离器湿态运行，锅炉控制为汽水分离器液位及最小流量控制。在机组起动阶段，分离器的疏水由AA、AN、ANB阀排至除氧器及疏水扩容箱(图1)。这3个阀门前都有一个电动隔绝门(图1中未画出)，当符合一定条件后，电动隔绝门会自动联锁打开或关闭。分离器水位经过启动分离器压力的修正后分别控制AA、AN、ANB3个液位控制阀。这3个液位控制阀由一套液压控制系统进行控制，开启时间很快，通流量也足够大，以保证疏水的完全排放。这3个疏水阀的动作与分离器水位的关系见图2，开度控制有一定的重叠度，以改善水位控制疏水排放的特性。??????? ??? 通过ANB阀的疏水是通往除氧器的，正常运行时，分离器压力很高，为保证除氧器的安全，在ANB阀及隔离阀上都加上联锁保护。当除氧器压力大于一定值时，此阀将强制关闭，只有当除氧器压力降至一定值下，才允许重新开启。??? (2)当汽水分离器干态运行，锅炉控制为主蒸汽温度控制及给水流量控制。给水控制系统如图3所示，其采用的控制策略有如下特点。????????? ??? 超临界直流锅炉的中间点选在汽水分离器出口，原因是汽水分离器出口温度能更早、更迅速、不受其它因素影响地反映出主蒸汽温度变化趋势，且在锅炉负荷(35%～100％)MCR范围内，汽水分离器出口始终处于过热状态，温度测量准确、灵敏。汽水分离器出口温度是汽水分离器压力的函数，该信号作为给水控制系统的第--反馈信号，以过热器的总喷水流量与给水流量的比值作为给水控制系统的第二反馈信号。因为此比值也间接反映了燃水比的变化，比值偏高，说明中间点的焓值