4第4章工磨具钢剖析.doc

第4章 工模具钢 按其用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。刃具钢可分为碳素钢、低合金工具钢和高速工具钢。模具钢根据工作状态可分为热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢。量具钢用来制作量规、卡尺、样板等．用来测量工件尺寸和形状. 4.1 概述 1、工具钢成分与性能特点 主要矛盾韧度和耐磨性间的合理平衡→基体成分和K的性质、数量、形态和分布。 成分组织一般含 0.6~1.3%C→ M+足够数量K 。M硬度高、切断抗力较高、耐磨性好。Cr、W、Mo、V等:↑淬透性、耐磨性和热稳定性；Mn、Si辅助加入:↑淬透性，回稳性第二相K → 球状、细小、均匀分布。 工艺特点锻造 → 球化退火→不完全淬火淬火工艺参数要求严格。 变形开裂倾向热应力组织应力变形开裂 工艺措施分级加热、分级淬火、等温淬火、双液淬火;零件设计与其他工艺措施等2、工具钢基本性能及检测方法 强度塑性静弯或扭转试验→弯曲强度、挠度和扭转强度、扭转角； 韧度一般采用无缺口冲击试样硬度一般硬度60HRC以上，K可适当↑硬度2~3HRC热稳定性对高速钢，通常就是红硬性淬透性断口法→碳素工具钢和低合金工具钢； 端淬法→合金工具钢，以端淬曲线上60HRC处距水冷端距离表示。淬透性作 用强弱顺序：Si、Mn、Mo、Cr、Ni 注意点Me↑淬透性,只有溶入A中，才起作用；Me作用随钢中含碳量而变化，如Si。工具钢淬透性随热处理条件而变化,如V Si对不同含C量钢的淬透性影响 V在不同淬火温度时对淬透性的影响 4.2 碳素钢及低合金工具钢 1、碳素工具钢 T7~T13做低速切削的刃具和简单的冷冲模。淬透性低，断面尺寸小于15mm的工具。T7有较好塑韧性，宜做受冲击的刃具，如凿子等；T8易过热，制造形状简单的木工工具等；T10、T12耐磨性较好，强度高，但韧度低，制造不受冲击或冲击较小形状简单的工具，如车刀、铣刀等淬火冷却方式常用水-油双液淬火、分级淬火成本低、工艺性能好、用量大。 2、低合金工具钢 合金化Cr、Si、W、Mo、Mn 、V等元素，↑耐磨性和回稳性，↑淬透性→采用缓冷方式，↓变形开裂淬火工艺T淬为Ac1 +30~50℃油冷，熔盐分级淬火，等温淬火(B等温淬火和M等温淬火) 一般组织含碳量0.5％~0.6％的M+未溶粒状K合金元素具体作用 Cr: 1%左右，细化K，均匀分布；Mn: 主要↑淬透性Si: ↑低温回稳性，Si强化F,↓切削加工性↑脱碳敏感性，不单独加入；W: 0.5~1.5%，W含量太多→K类型转变，且使K分布不均匀，恶化性能。V: ↓过热敏感性,细化晶粒, ↑回稳性9SiCr：① Si / Cr↑淬透性，D油40mm ② Si/ Cr↑回稳性，~250℃回火，60HRC； ③ K细小、均 匀→不容易崩刃；④ 分级淬火或等温淬火处理，变形较小；⑤ Si使钢的脱碳倾向较大。适于制作形状较复杂、变形要求小工件，特别是薄刃工具，如丝锥、扳牙、铰刀等。 CrWMn——9 CrWMn ：① Cr、W、Mn复合，↑淬透性，D油=50~70mm；② AR在18~20%，淬火后变形小；③ 含Cr、W碳化物较多且较稳定，晶粒细小→高硬度、高耐磨性；④ 回稳性较好，250℃回火，60HRC；⑤ W使碳化物易形成网状。适于制作要求变形小、耐磨性高的工件，如拉刀等，也可做量具及形状较复杂的高精度冲模。 4.3 高速钢 1898年就有含W钢，1910年生产了W18Cr4V。近几十年来，高速钢的产量、品种和质量都有了很大的发展。按照其成分和性能特点可分为以下几类： ⑴ 钨系高速钢：典型牌号18-4-1，美M1 ，俄P18。 ⑵ 钨钼系高速钢：如6-5-4-2，美M2 ，目前应用普遍。 ⑶ 含钴高速钢：如W18Cr4VCo5, 红硬性高。 ⑷ 超硬高速钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2Al。具有65~70HRC高硬度、高红硬性特点，成本比钴高速钢低。钨系和钨钼系称为通用型高速钢，而把其它类型称为特殊用途高速钢或高性能高速钢。 上左:直、锥柄加长麻花钻。 上右:整体硬质合金钻头铣刀、铰刀复合刀具及非标准刀具。 下右:各种合金车刀。一、 高速钢中合金元素的作用 C一般高速钢含C量0.7~1.3%(质量分数)作用规律C↑: ↑硬度,但↓熔点,易过热; ↑K量, ↑不均匀性; ↑AR→ ↑回火次数; ↓σ和AK定比碳经验规律设计→ 最大二次硬化效应C%＝0.033%W + 0.063%Mo + 0.20%V + 0.060%Cr →合金元素之间的相对控制法.必须解决成分-性能间数学模型,控制参数的数值范围W、Mo：钨是钢获得红硬性的主要元素。M6C型K，回火时析出W2C；W↓↓热导率→钢导热性差钼和钨相似， 1％Mo可取代1.5~2.0％WV：显著↑红硬性、↑硬度和耐磨性，细化晶粒，