800t桥式抓斗卸船机技术规格书剖析.doc

目 录 1、总则 2、投标项目名称及内容 3、使用地点、使用概况 4、卸船机主要技术参数 5、作业现场的设计条件和自然条件 6、标准和规范 7、卸船机工作级别、整体稳定性 8、材料工艺 9、主机架金属结构件 10、机构 11、润滑 12、材料预处理及涂装油漆技术 13、电气设备 14、广播、通讯、监控、消防 15、司机室 16、现场操作设备 17、外购配套件和外协件 18、供货范围（附设备、工具、各件清单） 19、主要机电配套件厂商 20、设计交底和交货时资料的交付 21、设备的监理 22、安全生产 23、设备的安装调试（详细描述请见安装施工组织设计书） 24、设备验收：人员培训、备品备件、质保期 概 述 投标方完全按照本技术规范书的要求为业主方提供2台绳索牵引桥式卸船机， 卸船机为四卷筒差动小车型式的桥式抓斗卸船机，可沿码头固定的轨道运行，用于5000～10000DWT吨级散货船的红土镍矿炭接卸作业。 卸船机由抓斗从船上抓取物料卸至卸船机漏斗给汽车，卸船设计额定起重量为20吨，额定卸载红土镍矿炭能力为800t/h。 卸船机动力电源由地面高压接线箱提供，供电电源为10KV、3相50HZ，经接线箱、卸船机电缆卷筒送至主开关柜分别输送给主变压器和辅助变压器，再进入设在机房内的主驱动和辅助开关柜。 主要机构：抓斗支持（起升和下降）和开闭、小车（牵引）驱动机构的减速器为四卷筒差动形式，安装在机房内。 起升、开闭、小车牵引可单独或联动动作，为确保卸船机的安全可靠的工作，各机构均安装各种安全和保护装置。 在卸船机江侧处，安装散料回收挡板，用于将洒落的物料回流到船舱，减少货损和污染。 夹轨器、锚定装置和防风系缆装置可保证在任何情况下卸船机的稳定，应保证风速在20米/秒以下设备可正常作业，25米/秒时大车可逆风行进到锚定位置，35米/秒风速时，在夹轮器锚定装置，防风系缆装置作业下，卸船机保持稳定状态。 卸船机采用先进的控制技术，同时还应配有自动化辅助控制系统和通讯网络系统，使卸船机在卸船作业时安全靠泊。自动化程度高，与码头中央控制室有控制联锁信号。 对800t/h卸船机的设计、制造应充分考虑整机的稳定性和轮压限制条件，最大限度地提高卸船机的装卸范围。 本机供电方式为码头陆侧供电，并在机下布置有皮带机系统，应充分考虑本机吊装清仓机械的便捷方式和安全。 1．总则 1.1它提出了设备的功能、性能、结构等设计、制造安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本投标技术规格书中提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作出规定，投标方保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方也将满足其要求。 1.3 投标方对招标文件规格书的差异，均在附表4“与招标技术规格书的差异”中体现，其他部分投标方完全接受和同意招标文件技术规格书的要求。 1.4 本规格书所使用的标准如遇与招标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2．投标项目名称及内容为： 公司码头工程2台800t/h桥式抓斗卸船机设备进行投标，内容如下： 2.1 800t/h桥式抓斗卸船机2台（包括抓斗2只）详见清单 2.2 随机工具和易损件、备件、配件、附件，详见清单 3．使用地点 4．使用概况 卸船机安装在码头单方向运行250米的轨道上，用于5000吨—10000吨级江驳船卸红土镍矿作业,卸船机外伸主梁可以收放，以满足海轮靠泊；作业能力在900～0t/h。 卸船机的抓斗升降、开闭，小车牵引运行，大车行走机构可单独或联合动作。为确保卸船机安全可靠地工作，设置各种安全保护和指示装置。（大车运行为非工作状态） 卸船机靠水侧门架上装有料斗，内侧设抓斗洗槽，红土镍矿直接通过料斗给卡车装料。 设置防料撒落挡板、除尘、超负荷限制器、航空信号灯、测风仪、并采用拖铃曳的动力、通讯电缆、锚定装置、检修吊车等装置。具有不需卸下抓斗也可吊运清舱机的功能。 为保证向码头码头上卡车平稳供料，单机作业时出料流量≤900t/h，并在料斗上装有可调节的斗门调节流量。 本机可在轨距为14米的轨道上运行，三相10KV电源从位于码头上的电源箱，通过电缆卷筒和上机电缆引至机上。采用控制电缆卷筒的方式实现司机室与码头中控室内的讯号联络和安全作业联锁。电缆收放距离双向100米。 卸船机的抓斗由船上抓取散料后，卸至锥形料斗，通过料斗出料口的阀门，经溜槽，送至码头上的卡车。当抓斗出现粘料时，应将抓斗放入洗槽内清洗。 为便于船舶靠、离岸，料斗接料板可以收放，以保证安全作业。 起升和小车驱动采用了差动行星减速器的联动技术，使起升和小车两机构只需共用4根钢丝绳，减少了钢丝绳的长度和数量与换绳、维修等工作量。 5．卸船机设计、制造满足下列主要技术参数