广畑制铁所环境友好型SMP炼铁工艺.doc.doc

广畑制铁所环境友好型SMP炼铁工艺 高宏适 在钢铁生产中，使用废钢铁料比用铁矿石炼铁节约能源，不仅可以降低能源消耗，而且对解决资源枯竭和CO2排放等环境问题也具有很大意义。基于这种认识，广畑制铁所积极推进以使用冷铁源熔化炉为核心的废钢铁料循环利用工艺的实施。 另一方面，近年来废弃物排放量显著增加，废弃物排放控制、再利用和合理处理变得十分重要。因此，广畑制铁所在利用废钢铁料的同时，还推进废轮胎和钢铁粉尘资源化再利用技术，以实现钢铁生产“零排放”的目标。 1原燃料循环再利用 钢铁厂产生的氧化铁粉尘氧化度高并且含有CaO和SiO2等氧化物，不能用于现行的炼铁工艺。为实现“零排放”目标，在钢铁粉尘中添加还原剂碳材，利用转底式还原炉(RHF：Rortary Herth Furnace)对粉尘进行约90％的还原，使粉尘还原为铁源被利用。 此外，虽然目前将煤炭作为熔化炉的燃料，但也将废轮胎作为煤炭的替代品，加入炉内用作热源。进一步的做法是，用炉窑对废轮胎进行干馏处理，将煤气、油品和铁分分别分离并回收，作为钢铁厂内的原燃料代用品。这些方法都可以促进燃料系废弃物“零排放”的实现。这些方法都是对不能直接使用的废弃物进行处理，然后作为炼铁原料再利用，减少废弃物系统外排放量的工艺措施。 2广畑制铁所环境友好型炼铁工艺 广畑制铁所1993年将高炉停炉，开发出转炉冷铁源熔化工艺(SMP：Scrap Melting Process)，对废钢铁料等各种原燃料进行循环利用。1999年又将废轮胎资源化作为燃料使用，使SMP工艺成为环境友好型冶炼工艺。在SMP的原料方面，采用RHF炉对钢铁厂的含铁粉尘进行预还原，制成直接还原铁(DRI)，再用SMP熔化制造铁水。 为提高含铁粉尘的循环利用效率和处理能力，2005年增加1座RHF炉，共有2座RHF炉，并建立DRI熔化炉(DSP：DRI Smelting Process)，形成了用钢铁粉尘生产铁水的生产系统。为进一步提高粉尘处理能力和对多种钢铁粉尘进行循环利用，2008年和2011年分别建立了3号、4号RHF炉，并导入将DRI制成热压铁块(HBI)的块状化工艺，扩大了SMP工艺对钢铁粉尘的循环利用。 熔化炉(SMP、DSP)和RHF炉两种设备的强化，提高了高温炉的分离功能和原燃料使用的自由度，对原燃料成分和形状的限制很小。利用这些设备可以制造高质量铁水，并将产生的废气、废渣和粉尘回收再利用。 3冷铁源熔化工艺(SMP) 如图1所示，SMP工艺装备是将原有转炉改造成从炉底可以喷吹煤粉的熔化炉。图2是熔化作业流程。在炉内装有铁水的状态下，将废钢铁料装入熔化炉，利用顶吹氧和底吹煤粉的燃烧热，以与高炉法相同的温度将原料熔化，并且煤粉对铁水还可以产生渗碳效果。原料熔化后出铁水和排渣，然后在炉内保留一部分铁水，再装入原料进行熔化。SMP的特点如下： 1)利用炉内保留的高碳铁水使原料快速、稳定熔化； 2)铁水出炉后的处理工艺与传统工艺相同，可以稳定制造高纯度钢； 3)低温熔化减轻了耐火材料的负荷； 4)对二次燃烧率进行控制，既可保证原料熔化，又可对煤气进行回收； 5)通过炉顶料槽连续装炉，扩大了原燃料使用的自由度。 4 SMP工艺对废轮胎的循环利用 近年来，随着经济活动和生活消费的发展，废弃物排放量显著增加已成为世界性的环境问题。废弃物排放控制、再利用和合理处理变得十分重要。广畑制铁所从1999年开始在SMP工艺中，用废轮胎替代一部分废钢铁料和煤粉(图3)。轮胎的成分与煤分相近，轮胎加固材料钢帘线可作为铁源利用。轮胎橡胶经高温气化回收，可作为高热值燃料在钢铁厂内使用。在利用废轮胎的同时，利用SMP的装料槽可以将废橡胶输送带装炉熔化，使废橡胶输送带资源化。 5废轮胎气化设备 SMP利用废轮胎技术建立后，对进一步扩大废轮胎的循环利用问题进行了研究，根据废轮胎热分解产物可以分离回收为炼铁有用产物的研究结果，开发出新型废轮胎气化循环利用系统。 “零排放”指的是某一产业产生的所有废弃物重新作为其他产业的原料被利用，使全部废弃物为“零”的理念。“零排放”理念已经成为日本建设环境友好型经济社会的基本思想，并且随着地区经济振兴的发展，进一步推进创建先进环境友好城镇活动。1997年日本开展了生态城镇创建活动。广畑制铁所2003年参加了兵库县的“兵库生态城创建”工作，在利用现有的SMP设备对废轮胎进行循环利用的同时，2004年建立了干馏炉，实现了废轮胎气化循环利用。在关西、关东和中部地区的大范围内收集废轮胎，利用广畑制铁所拥有的世界最大转底式干馏炉对废轮胎进行热分解处理。 图4是废轮胎气化设备的概略。废轮胎被破碎后装入转底式干馏炉，在无氧气氛中，废轮胎的组分特别是橡胶组分被热分解气化，高温气体在油化设备中冷却，分离为油和高热值气体被回收。碳和钢线等未被