化工原理 第三章 概述、重力沉降.ppt

第一节 概述 1、混合物的分类 2、非均相物系的特点 3、非均相物系的组成 4、非均相物系的分离方法 第二节 重力沉降 1、沉降速度 2、沉降设备 3、悬浮液的沉聚 【临界沉降速度的计算】 ——层流区临界沉降速度计算式 【方法】临界沉降速度可根据临界粒径计算获取。 一般情况下，因为考虑的是最小颗粒直径，沉降速度很小，所以可以认为沉降运动处于层流区。据斯托克斯公式： ③最大处理量——降尘室的生产能力 由式 可知： ——最大处理量计算式 【定义】对于一定的沉降设备和分离要求，所能处理的最大含尘气体量，m3/s。 几点说明 ①含尘气体的最大处理量是与某一粒径对应的，是指这一粒径及大于该粒径的颗粒都能100%被除去时的最大气体量（粒径越大，处理量越大）； ②最大的气体处理量不仅与粒径相对应，还与降尘室底面积（A0）有关，底面积越大处理量越大，但处理量与高度无关。为此，降尘室都做成扁平形； ③为提高气体处理量，室内以水平隔板将降尘室分割成若干层，称为多层降尘室。 常用的隔板间距为40～100mm 含尘气体 净化气体 隔板 调节阀门 （3）各种情况下的自由沉降速度计算式 ①层流区：(Re＜2） ——斯托克斯（Stokes）定律 【说明】沉降操作中所涉及的颗粒一般都很小，通常Re在2以内，故该式很常用。 ②过渡区（Allen区） 2＜Re＜500 代入沉降速度基本计算式后可得到： ——阿伦（Allen)公式 ③湍流区（Newton区） 500＜Re＜2×105 代入沉降速度基本计算式后可得到： ——牛顿（Newton）公式 （4）自由沉降速度的影响因素 颗粒的密度ρP 颗粒的直径dP 流体的密度ρ 流体的粘度μ （5）自由沉降速度计算的具体方法 ①如果事前能够上确认沉降处在哪个区，则直接就用该区的公式进行计算； ②如果不能确定流动处在哪个区，可采用两种方法： 【试差法】 A. 假定流动所在的区域； B.用相应的公式计算沉降速度ut ； C.计算雷诺数Re是否与假定条件一致（验算），否则重新假定。 【准数判别法】如果不能确定流动处在哪个区，亦可采用以下方法先确定区域。通过实验整理数据可得到： 其中： ——阿基米德准数 （1）根据已知条件计算Ar； （2）然后计算Re； （3）根据Re确定区域； （4）选用相应的计算公式计算出沉降速度。 【准数判别法的具体计算步骤】 【解】（1）在20℃水中的沉降。 由于不知沉降处在哪个区，故用试差法计算； 先假设颗粒在层流区内沉降 ，用斯托克斯公式计算： 【例】试计算直径为95μm，密度为3000kg/m3的固体颗粒分别在20℃的空气和水中的自由沉降速度。 附录查得，水在20℃时 ρ＝998.2kg/m3，μ=1.005×10-3Pa.s 核算流型： 故原假设层流区正确，求得的沉降速度有效。 （2） 在20℃的空气中的沉降 用阿基米德准数判断沉降区域： 查得20℃空气：ρ=1.205 kg/m3，μ=1.81×10-5 Pa.s ①计算阿基米德准数： ③据阿伦公式： ④由此可知，沉降速度为： ②计算雷诺准数： 由于 2＜Re＜500 ， 故知沉降处在过渡区。 3、非自由沉降速度的确定 （1）颗粒的体积浓度（分数） 在前面介绍的各种沉降速度关系式中，当颗粒的体积浓度（分数）小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内；但当颗粒浓度较高时，由于颗粒间相互作用明显，便发生干扰沉降，自由沉降的公式不再适用。 【注意】干扰沉降速度比自由沉降速度小。 （2）器壁效应 容器的壁面会增加颗粒沉降时的曳力，使实际颗粒的沉降速度较自由沉降时的计算值要小。当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时（例如在100倍以上），器壁效应可忽略，否则需加以考虑。并按下式进行修正： （3）颗粒形状的影响 如果颗粒是非球形的，可采用两种方法处理。 【方法一】 ①根据球形度及雷诺数查取阻力系数ζ ； ②用沉降速度基本计算式计算沉降速度。 【说明】对于球形颗粒，φs=1，颗粒形状与球形的差异愈大，球形度φs值愈低。 仍采用球形颗粒的公式计算沉降速度，但所有计算中的颗粒直径dp要用当量直径dpe代替 。如： 故非球形颗粒的当量直径为： ——颗粒的体积 【方法二】 【非球形颗粒的当量直径】 二、重力沉降分离设备 1、分级器 —— 将密度不同的颗粒分离的设备 【分离原理】利用不同密度的颗粒在流体中的沉降速度不同这一原理来实现它们之间的分离。 【分离对象】不同种类（密度不同）的固体颗粒，工业上的选矿便是利用此原理。 选矿工艺流程图 【说明】1、2、3号分级器直径逐渐增大而三者中上升水流量均相同，所以水在三者中流速逐渐减小。 【分级器的结构】 （1）将沉降速度（密度）不同的两种颗粒倾倒到向上流